Produktionslinjens sammensætning og funktioner
Desavning tråd slibning produktionslinje er et komplekst, men velordnet system, sammensat af flere kernedele, der arbejder i koordination, og hver enkelt udfører unikke og afgørende funktioner.
Fodermekanisme og opbevaringsstativ for råvarer: Startenden af linjen er udstyret med fodringsmekanismer såsom råvarestativer og stålstangstransportørreoler. Disse strukturer er designet til at hejse og transportere de stålstænger, der skal behandles, herunder forskellige rundstænger og gevindstænger, ind på linjen. Råmaterialeopbevaringsreoler har normalt et stort-tonnagedesign, der rummer store mængder stålstænger. Når det kombineres med en automatisk stangføder, kan batchningen til den næste cyklus begynde, før den forrige cyklus afsluttes, hvilket i høj grad reducerer behandlingstiden og forbedrer effektiviteten.
Savsystem: Transportbåndet leverer stængerne jævnt til savemaskinen. Savemaskiner anvender ofte en portal-struktur, såsom CNC-båndsave, som giver en kraftfuld savekapacitet. De har høj skærehastighed, smal skærebredde og savresultater i høj-kvalitet. Transportøren transporterer derefter de savede stænger til næste station.
Gevindsystem: Den automatiske vippeanordning drejer de savede stænger og fører dem til gevindstationen. Typisk bruges to gevindmaskiner, arrangeret på No. 1 og No. 2 gevindrulletransportørerne. Gevindingsenheden anvender avanceret teknologi og udfører automatisk fastspænding, fremføring, halsudskæring og gevindrulning ved stangenderne. For stænger med små-diameter kan omstødningsprocessen gøre hovedet tykkere, hvilket øger gevinddiameteren og forbindelsesstyrken og derved opfylde forskellige projektkrav til forstærkningsstangforbindelsesstyrke.
Slibesystem: Efter trådning føres stængerne automatisk til slibestationen. To slibemaskiner er normalt installeret på No. 1 og No. 2 slibevalsebanerne. Deres funktion er at slibe de ujævne ender af gevindstængerne, hvilket sikrer glatte og flade overflader, der opfylder tekniske standarder. Dette garanterer tæt tilpasning under tilslutning og forbedrer den generelle pålidelighed.
Arbejdsproces
Ladning af stålstang: Arbejdere hejser stålstænger op på læssetransportøren eller råvarestativet for at forberede forarbejdning.
Parameterindstilling og opstart: Operatøren går ind i hovedgrænsefladen på berøringsskærmen på det elektriske styresystem. Baseret på specifikationer og mængder indstiller de procesparametre og starter derefter den automatiske tilstand. Linjen kører så automatisk.
Savningsproces: Stænger føres til savemaskinen, som hurtigt og præcist skærer dem til i længden. De savede stænger overføres derefter til udløbstransportøren.
Trådningsproces: Vippeanordningen overfører stængerne til gevindmaskinen, som automatisk spænder og behandler dem i henhold til den forudindstillede procedure.
Slibeproces: Gevindstænger føres til slibemaskinen, som glatter enderne for at opfylde kvalitetskravene.
Produktionslinjen for savetrådsslibning er med sin avancerede teknologi, effektive produktionskapacitet, høje-præcisionskvalitet og betydelige omkostningsfordele ved at omforme forarbejdningsindustrien for byggestålstang. Det er blevet en vigtig drivkraft for intelligens, standardisering og effektivitet og vil spille en stadig vigtigere rolle i fremtidige byggeprojekter.