Arbejdsprincip
Arbejdsprincippet forstålstang viklemaskineer baseret på koordineret drift af mekanisk transmission og elektrisk styringsteknologi. Generelt er udstyret udstyret med en hoveddrivmotor, som driver den roterende mekanisme til at rotere med høj hastighed gennem metoder såsom remtræk eller geardrev. På den roterende mekanisme er der installeret en viklingsskive for armeringsstang til vikling af armeringsstænger. I mellemtiden er udstyret også udstyret med en armeringsjernsfremføringsmekanisme, som generelt er sammensat af et motor-drevet armeringsjernsfremføringshjul, der er ansvarlig for jævnt og præcist at transportere det oprullede armeringsjern til armeringsspolen.
Efter at udstyret er startet, sender stålstangsfødemekanismen stålstængerne ud med den forudindstillede hastighed. I mellemtiden roterer stålstangsviklingsskiven med høj hastighed, drevet af hoveddrivmotoren. Under rotationsprocessen styrer styreindretningen på armeringsjernsviklingsskiven armeringsjernet til at blive viklet tæt rundt om det forud-placerede hovedarmeringsjern med den indstillede spiralformede afstand. For at sikre nøjagtigheden og stabiliteten af viklingsprocessen er udstyret også udstyret med et elektrisk styresystem, der præcist kan styre parametre som hastigheden på trådfremføringen, omdrejningshastigheden af trådviklingsskiven og antallet af viklinger.
Ydeevneparametre og tekniske indikatorer
Diameterområde for bearbejdning af stålstang: Diameterområdet af stålstænger, som stålstangsviklingsmaskinen kan behandle, er en af dens vigtige ydeevneparametre. Diameterområdet for bearbejdning af stålstang varierer mellem forskellige udstyrsmodeller. Det almindelige område er 6 til 32 mm. Denne parameter bestemmer stålstangsspecifikationerne, som udstyret kan behandle. Når du vælger en stålstangsviklingsmaskine, er det nødvendigt at bestemme den passende model baseret på diameteren af stålstængerne, der bruges i det faktiske projekt.
Oprulningshastighed: Opviklingshastigheden udtrykkes sædvanligvis i omdrejninger pr. minut (r/min), hvilket afspejler udstyrets effektivitet til at afslutte opviklingen af stålstænger inden for en tidsenhed. Generelt er viklingshastigheden for almindelige stålstangsviklingsmaskiner mellem 20 og 60 r/min, mens viklingshastigheden af noget højhastighedsudstyr kan nå 80 til 120 r/min. En højere viklingshastighed kan fuldføre behandlingen af stålburet på kortere tid, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten. Det stiller dog også højere krav til udstyrets stabilitet, transmissionssystemets nøjagtighed og kvaliteten af stålstængerne. I praktiske applikationer er det nødvendigt at vælge udstyr med en passende viklingshastighed baseret på forarbejdningsmængden af stålburet og kravene til byggeperiode.
Motorkraft: Motorkraften bestemmer kraften af stålstangsviklingsmaskinen og påvirker direkte udstyrets arbejdskapacitet. Afhængigt af udstyrets model, automatiseringsgraden og specifikationerne for de forarbejdede stålstænger er motoreffekten generelt mellem 3 og 15 kW. En større motorkraft kan give stærkere kraft, der opfylder kravene til behandling af stålstænger med stor-diameter eller høj-opvikling. For eksempel, når man behandler stålstænger med større diametre og højere styrke, skal udstyret have en stor motorkraft for at sikre, at stålstangens fremføringsmekanisme jævnt kan sende stålstængerne ud, og på samme tid skal stålstangsviklingsskiven være i stand til at overvinde betydelig modstand for at opnå stabil rotation.
Produktionseffektivitet af udstyr: Udstyrsproduktionseffektivitet måles normalt ved længden eller mængden af stålbure, der kan behandles i timen. For eksempel kan en almindelig semi-automatisk stålstangsviklingsmaskine behandle 5 til 10 meter stålstangsbure i timen, mens en højtydende fuldautomatisk stålstangsviklingsmaskine kan behandle 15 til 25 meter eller endda længere stålstangbure i timen. Udstyrets produktionseffektivitet påvirkes af flere faktorer, herunder viklingshastighed, fremføringshastighed af stålstang, graden af udstyrsautomatisering og operatørernes dygtighed. I stor-forarbejdning og produktion af stålstænger er forbedring af produktionseffektiviteten af udstyr af stor betydning for at reducere omkostninger og sikre projektplaner.
Ansøgningsfelter
Konstruktion: I forskellige byggeprojekter er stålstangsviklingsmaskinen meget udbredt i fundamentteknik, hovedkonstruktionsteknik og andre aspekter. Ved konstruktionen af pælefundamenter til-højhuse er der behov for et stort antal stålbure for at forbedre pælefundamenternes bæreevne-. Stålstangsviklingsmaskinen kan effektivt behandle stålbure, der opfylder specifikationskravene, hvilket sikrer konstruktionskvaliteten og fremdriften af pælefundamentet. Ved forarbejdning af armeringsstænger i søjler, bjælker, plader og andre dele af hovedstrukturen af bygninger spiller armeringsjernsviklingsmaskinen også en væsentlig rolle. Ved at vikle armeringsstængerne præcist, sikrer det stabiliteten og sikkerheden af den armerede betonkonstruktion.
Anlæg af bro, tunnel og jernbane: Store-infrastrukturprojekter såsom broer, tunneler og jernbaner har ekstremt høje krav til stålstængers kvalitet og nøjagtighed. Ved brobyggeri skal stålburene ved moler, abutments og andre dele bære store belastninger, så kvalitets- og præcisionskravene til stålburene er ekstremt strenge. Stålstangsviklingsmaskinen kan opfylde de høje-præcisions- og høje-krav til disse projekter til stålstangsbure, hvilket sikrer stabiliteten af brostrukturen. I tunnel- og jernbanebyggeri er der også brug for et stort antal stålbure af-kvalitet til at understøtte tunnelbeklædninger og jernbanesporfundamenter. Stålstangsviklingsmaskiner er også blevet brugt i vid udstrækning i disse projekter, hvilket giver stærk støtte til projekternes glatte fremdrift.
Vandbevarings- og vandkraftprojekter: Konstruktion af strukturer som dæmninger, sluser og vandkraftværker i vandbeskyttelses- og vandkraftprojekter kræver en stor mængde armeret betonkonstruktioner. Stålstangsviklingsmaskiner bruges i disse projekter til at behandle stålstangbure med forskellige specifikationer, såsom stålstangbure til fundamentet, der er støbt-på-pladsbunker af dæmninger og stålstangbure til vandporte. På grund af det særlige ved vandbevarings- og vandkraftprojekter er der højere krav til stålbures korrosionsbestandighed og strukturelle styrke. Gennem præcis bearbejdning kan stålstangsviklingsmaskinen sikre kvaliteten af stålbure og opfylde de langsigtede stabile driftsbehov for vandspare- og vandkraftprojekter.
Præfabrikerede komponentfabrikker: Den præfabrikerede komponentfabrik er et af de vigtige anvendelsessteder for stålstangsviklingsmaskiner. I produktionsprocessen af præfabrikerede betonkomponenter, såsom præfabrikerede bjælker, præfabrikerede søjler og præfabrikerede vægpaneler, kræves der et stort antal stålbure som rammer. Stålstangsviklingsmaskinen har muliggjort stor-skala og standardiseret produktion af stålbure i præfabrikerede komponentfabrikker, hvilket har forbedret produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. I mellemtiden er der ved at arbejde i koordination med andet udstyr på den præfabrikerede komponentproduktionslinje opnået automatisering og intelligens i præfabrikeret komponentproduktion, hvilket reducerer produktionsomkostningerne og fremmer udviklingen af præfabrikerede komponentindustrien.
