Arbejdsproces: Spolestængerne er ført ud gennem wireudlægningsrammen → Udretningsmekanismen (sammensat af flere sæt retteklodser) eliminerer den indre spænding af stålstængerne → Trækmekanismen (drevet af en servomotor til at drive trækhjulet) tilfører materialet til den indstillede længde → Bøjningsmekanismen (drejning af bøjnings-stop-skåret position) (hydraulisk drevet klinge) udfører præcis skæring.
Nøgleteknologier: Den anvender multi-akseforbindelseskontrol, så bøjningsakslen kan rotere 360 grader. Kombineret med en programmerbar logisk controller (PLC) kan den gemme over hundrede typer stigbøjlsgrafik og understøtte et-klik-behandling af komplekse former (såsom rombiske og polygonale former).
Produktionslinje til savning, gevindskæring og slibning: "Alt-" til forarbejdning af stålstænger
Savenhed: Stålstængerne er fastgjort med en hydraulisk spændeanordning. Legeringssavklingen skærer med en høj lineær hastighed på 30-50 m/min. Savklingekølesystemet (spraykølevæske) reducerer temperaturen og forlænger levetiden, hvilket sikrer et jævnt snit uden grater.
Gevindingsenhed: Den anvender den rullende gevindskæring. Gennem den roterende gevindmatrice rulles og formes enden af stålstangen. Sammenlignet med traditionel skærende gevindskæring øges gevindstyrken med 20 %, og forarbejdningseffektiviteten er tredoblet.
Slibeenhed: Sammensat af flere sæt slibeskiver, sliber den enderne efter gevindskæring fra forskellige vinkler for at fjerne grater og oxidskaller, hvilket sikrer tætning af forbindelser. Slibenøjagtigheden kan styres inden for Ra1,6 μm.
Dette udstyr er specielt designet til automatisk formning af stålbure i pælefundament, bromole og andre projekter. Den kan erstatte traditionel manuel binding og opnå præcis positionering og effektiv tilslutning af hovedstænger og bøjler. Det er afgørende for moderne stålstangsbehandlings- og distributionscentre og præfabrikerede bygningsfabrikker.
Vedtagelse af en integreret proces med rotationsformning + automatisk svejsning:
Hovedbar fodring: Flere hovedstænger er jævnt arrangeret og fastgjort langs udstyrets omkreds, drevet til at rotere synkront gennem den aktive rotationsmekanisme.
Stigbøjlevikling: Bøjlerne transporteres automatisk af trådfremføringsmekanismen og vikles tæt rundt om ydersiden af hovedstængerne ved den indstillede stigning.
Svejsning og formning: Det højfrekvente svejsehoved fungerer synkront med stigbøjlens tilførsel og svejser automatisk skæringspunkterne mellem hovedstængerne og stigbøjlerne til et almindeligt stålbur.
Rette- og skæremaskine: Kerneudstyr til at "rette og forme" stålstænger
Opretningsprincip: Forstærkningsstængerne passerer gennem en rettecylinder, der er sammensat af 6-8 retteblokke, arrangeret i et spiralmønster. Ved at justere afstanden og trykket på retteblokkene elimineres bøjningsspændingen af armeringsstængerne gradvist, hvilket opnår rethedskorrektion (rethedsfejl Mindre end eller lig med 1 mm/m).
Skærekontrol: En fotoelektrisk encoder måler præcist længden af armeringsstængerne. Når den indstillede værdi er nået, udsender PLC'en en instruktion, og den hydrauliske skærekniv går hurtigt ned for at skære armeringsstængerne. Skærereaktionstiden er mindre end eller lig med 0,2 sekunder, hvilket sikrer en længdefejl på mindre end eller lig med ±1 mm.