Vores Xu Hui (Shandong) bøjlebøjemaskine får lige det, der skal til for at arbejde på en rigtig arbejdsplads!
Uanset om du arbejder med rundstål eller armeringsjern, så længe det er til stigbøjler, klarer denne maskine det præcist. Fra simple rektangler og cirkler til brugerdefinerede former – you name it, det bøjer det.
Betjening er en leg - ingen kompleks træning nødvendig. Indstil blot dine dimensioner, tryk på start, og du er i gang. Det er meget hurtigere end manuel bøjning, hvilket sparer dig masser af tid ved slutningen af dagen.
Bedst af det hele? Bøjningerne er nøjagtige, med minimal størrelsesfejl, så du sjældent skal lave noget om. Derudover er denne bøjlebøjemaskine bygget robust - den kan tåle et tæsk, og vedligeholdelsen er enkel. Bare tør det af og tjek delene nu og da.
Uanset om det er et lille sted eller et stort stålforarbejdningsanlæg, klarer denne bøjlebøjemaskine arbejdet hurtigt og stabilt. Det er dit stålværksteds rigtige MVP.
Produktfordele
Væsentlig forbedret produktionseffektivitet
CNC-stålbøjnings- og opviklingsmaskinen kan gennem en fuldautomatisk proces (integration af opretning, dimensionering, bukning og skæring) producere 1.800 til 2.200 stigbøjler i timen pr. maskine med en gennemsnitlig daglig produktion på 10 tons. Dens effektivitet er mere end 30 gange så stor som traditionel manuelt arbejde, hvilket gør den særligt velegnet til at udføre store-ordrer.
Præcis forarbejdning og høj konsistens
Drevet af servomotorer og styret af CNC-systemer, er behandlingslængdefejlen mindre end eller lig med ±1 mm, og vinkelfejlen er mindre end eller lig med ±1 grad, hvilket opfylder de strenge størrelseskrav for stigbøjler, der anvendes i kraft- og byggeindustrien. Spildprocenten er faldet fra 8-10 % i traditionelle metoder til under 3 %.
Betydelig reduktion i lønomkostninger
Kun 1 til 2 operatører er nødvendige for at fuldføre hele produktionsprocessen, der erstatter 20 til 30 arbejdere. Dette resulterer i årlige arbejdsbesparelser på over 500.000 yuan og reducerer sikkerhedsrisici forbundet med manuel betjening.
Høj materialeudnyttelsesgrad
Med CNC præcisionsskæring og intelligente fodringssystemer overstiger materialeudnyttelsesgraden 97%. Den understøtter også dobbelt-linjebehandling (Φ5–10 mm), hvilket optimerer ressourceforbruget yderligere.
Energibesparelse og miljøbeskyttelse
Udstyret med variable pumper og servomotorer reducerer maskinen automatisk energiforbruget under ubelastede forhold. De samlede elbesparelser varierer fra 20 % til 30 %. Driftsstøj er mindre end eller lig med 75 dB, og der er ingen emissioner af spildgas eller spildevand i overensstemmelse med ISO 14001 miljøstandarder.
Produktsalgsargumenter
Fuld automatisering og intelligent kontrol
Maskinen integrerer et PLC-kontrolsystem og en berøringsskærm, der understøtter forudindstillinger af parametre og et grafikbibliotek, der er i stand til at gemme titusindvis af former. Forskellige stigbøjlsspecifikationer kan skiftes uden mekaniske justeringer, hvilket opnår ægte "et-klik"-funktion.
Multi-funktionel tilpasningsevne
Den kan behandle almindelige rundstænger, gevindstål og koldt-valsede ribbede stænger med diametre fra Φ4 til 16 mm. Den understøtter både enkelt--- og dobbelt--linjebehandling og opfylder forskellige produktionsbehov såsom strømklemmer, seismiske støttebøjler og U--formede kroge.
Fleksibilitet og skalerbarhed
Et modulært design giver mulighed for hurtige formændringer inden for 10 minutter og giver stærk formkompatibilitet. Nogle modeller er udstyret med dobbelte kabelbakker, hvilket gør dem velegnede til både enkelt- og dobbelt-linjeoperationer og kan tilpasses forskellige produktionsscenarier.
Sikkerhed og stabilitet
Maskinen er udstyret med infrarøde nødstop, en to-startknap og et fuldt lukket beskyttelsesdæksel, der overholder CE-sikkerhedscertificeringer. Kernekomponenter såsom hydrauliske cylindre og servomotorer har en levetid på over 100.000 timer, hvilket understøtter kontinuerlige-operationer med høj intensitet.
Effektiv vedligeholdelse og lave driftsomkostninger
Det centraliserede olieforsyningssystem og det optimerede smøredesign reducerer hyppigheden af rutinemæssig vedligeholdelse. Årlige vedligeholdelsesomkostninger er mindre end 2 % af udstyrets pris. Et intelligent fejldiagnosesystem giver advarsler i realtid-, hvilket minimerer nedetiden.
Med nøglefordele som høj effektivitet, fuld automatisering, præcis kontrol og fleksibel tilpasningsevne er bøjlebøjemaskinen blevet væsentligt udstyr i moderne stålstangsbehandling. Dets salgsargumenter ligger i intelligent fremstilling og lave driftsomkostninger, mens dets videnskabelige strukturelle design og robuste stabilitet sikrer langsigtet ydeevne. Uanset om det drejer sig om store-stålforarbejdningsanlæg eller præfabrikerede komponentprojekter, øger dette udstyr betydeligt produktiviteten og er et ideelt valg til opgradering af byggeprocesser i Industry 4.0-æraen.
Hvorfor ikke komme og se den live på vores Xu Hui-fabrik? Vi kan tilpasse udstyret til at matche de armeringsjernsspecifikationer, du normalt arbejder med. Se bøjlebøjemaskinen i aktion - dens hastighed, dens præcision. Se selv resultaterne, og beslut dig derefter.
Selvom det ikke er den rigtige pasform, ingen pres - vi kan altid bare chatte konstruktion. Så... hvad synes du?
