Produktintroduktion
Den automatiserede CNC armeringsjern bukke og forme maskine bruges hovedsageligt til armeringsjern bukning. Denne maskine er nem at betjene, sparer tid og arbejde, understøtter hastighedsjustering og giver en enkelt person mulighed for at fuldføre hele behandlingen. Uanset om det er på en byggeplads eller i et stort stålforarbejdningsanlæg, er det en pålidelig assistent.
Produktparametre
Bearbejdningsdiameter for enkelt armeringsjern: 5-14 mm (grade III armeringsjern); 5-16 mm (grade III armeringsjern)
Dobbelt armeringsjernsbehandlingsdiameter: 5-10 mm (oprullet armeringsjern); 5-10 mm (oprullet armeringsjern)
Sidelængdeområde for bøjler: 60-1200 mm
Bøjningsvinkel: 0-180 grader
Maksimal trækhastighed/fremføringshastighed: 80-110m/min
Maksimal bøjningshastighed: 1100 grader /s
Længde nøjagtighed: ±1mm
Vinkelnøjagtighed: ±1 grad
Antal skæreflader: Fire-sidet
Enkeltlinje maksimal kapacitet: 2000 stykker/time (standard stigbøjler)
Dobbelt line maksimal kapacitet: 3500 stykker/time (standard stigbøjler)
Nominel samlet effekt: 36kW 44,5kW
Gennemsnitsydelse: 1 ton/time 1 ton/time
Driftsmiljøtemperatur: -5 grader ~40 grader
Maskinvægt: 1800KG 3000KG
Dimensioner 3690 (L) × 1200 (B) × 2200 mm (H)
Produktfordele
Høj produktionseffektivitet: Trækhastigheden kan nå 110 meter/minut, bøjningshastigheden kan nå 1200 grader/sekund, og produktionshastigheden af stålarmeringsbøjler kan nå 2200 stykker i timen. Under kontinuerlig formning er der næsten intet tab af armeringsjernsender, og pladsen er meget lille.
Nem betjening: Parameterindstillinger, grafisk redigering og andre handlinger kan alle udføres via berøringsskærmen, hvilket gør betjeningen enkel og let at forstå.
Udstyrsfotos og visning af færdigt produkt
Her er maskinfotos og nogle færdige produktprøver til din reference.
Som du kan se, kører maskinen stabilt, og slutprodukterne har en ren finish og præcise detaljer.
Hvis du har specifikke krav, er du velkommen til at fortælle mig -, vi kan justere i overensstemmelse hermed.
Produktanvendelser
Det er velegnet til nøgleindustrier som byggeri, broer og ny energi, og forarbejdningsområdet dækker Φ4 mm til Φ16 mm.
Produktbeskrivelse
Motor:
Udstyret med en mærket synkron servomotor, der giver højere præcision og en levetid på op til 5 år. Andre producenter bruger typisk almindelige asynkrone servomotorer, som har større fejl og en levetid på kun omkring 3 år.
Trækmekanisme:
Udstyret med en 20,5 kW trækmotor og en 7,5 kW bøjningsmotor, med et højere hastighedsforhold og stærkere forarbejdningskraft. Til sammenligning er traktionsmotorer, der bruges af andre producenter, for det meste vurderet til 15,5 kW eller 18,5 kW, hvilket resulterer i en svagere ydeevne.
Behandlingsevne:
Understøtter tovejs 360 graders bøjning og dobbelt-linjebehandling. Andre producenter understøtter generelt kun 320 graders bøjning og enkelt-linjebehandling.
Konsol:
Har et ophængt konsoldesign for bekvem betjening. De fleste andre producenter bruger separate konsoller med en længere betjeningsafstand, hvilket gør betjeningen mindre bekvem.
Miljøvenlige produkter
Miljøbeskyttelse: Energibesparende-teknologier og effektiv materialeudnyttelse reducerer kulstofemissionerne med mere end 30 tons pr. maskine pr. år, hvilket hjælper brugerne med at nå bæredygtige udviklingsmål.
Lavt-energidesign: Servomotoren og det variable pumpesystem går automatisk i standby-tilstand, når den er inaktiv, hvilket opnår en samlet energibesparelse på 30 %–40 % (gennemsnitligt energiforbrug: 5–8 kW/h).
Støjreduktionsdesign: Optimerede hydrauliske systemer og lydisolerede kabinetter reducerer driftsstøjen til mindre end eller lig med 75 dB, langt lavere end traditionelle maskiner (større end eller lig med 85 dB).
Høj-materialeudnyttelse:
Præcisionsskæring: CNC-systemer sikrer fast-længde skæring, reducerer spild med 60 % og sparer over 50 tons stål årligt.
Kontinuerlig produktion: Understøtter uafbrudt oprullet stålstangsbehandling med en skrotmængde på kun 2%-3%, hvilket minimerer materialespild.
Miljøbeskyttelse: Energibesparende-teknologier og effektiv materialeudnyttelse reducerer kulstofemissionerne med mere end 50 tons pr. maskine pr. år, hvilket hjælper brugerne med at nå bæredygtige udviklingsmål.
