Horisontal CNC Four-Head Steel Bar Shearing og Bending Production Line

Dette udstyr bruges primært til bøjning og dannelse af U-formede stænger, pladestænger og andre typer forstærkende stænger i bjælkeværfter. Det muliggør automatisk afslutning af processer såsom fodring, justering, bøjning og blanking, opnåelse af fuldautomatiseret armeringsanlægsbehandling. Systemet er velegnet til kontinuerlige driftsmiljøer og tilbyder høj produktionseffektivitet. Det kan behandle stålstænger med diametre fra 16 til 28 mm og længder fra 7 til 12,5 meter.

(1) Unik mekanisk struktur

Tovejs skråt bord arbejdsoverflade
Dette strukturelle design forbedrer placeringen og stabiliteten af ​​stålstænger under behandlingen og forbedrer derved nøjagtighed og effektivitet.

Buet bar understøttende og overførselsmekanisme
Supportsystemet bruger en krumtap- og forbindelsesstangmekanisme til at løfte stænger over bøjningshovedet, hvilket letter let materiale, der losser og reducerer arbejdstagerens træthed. Det drives af en motorreducer, der sikrer synkroniseret bevægelse af alle understøtningsstænger og giver glat, pålidelig transmission.

Automatisk blankingmekanisme
Integreret med hele behandlingsstrømmen forbedrer den automatiske blankingmekanisme produktionskontinuiteten.

(2) Avanceret transmissionsteknologi

Backlash meshing transmissionsteknologi
Ved at inkorporere tilbageslagsmeshing -teknologi i transmissionssystemet sikrer udstyret præcis og stabil strømforsyning, reducerer energitab og forbedrer den samlede driftseffektivitet.

Rack og pinion meshing transmission
Walking-mekanismen anvender et rack-og-pinion-meshing-system, der forbedrer stabiliteten og nøjagtigheden af ​​Die Head-bevægelsen og giver pålidelig støtte til højpræcisionsbehandling.

(3) høj grad af automatisering

Udstyret har automatisk fodring, bøjning og andre kernefunktioner, hvilket reducerer behovet for manuel indgriben markant. Dette sænker ikke kun arbejdsintensitet, men minimerer også menneskelig fejl, hvilket sikrer ensartet produktkvalitet. På samme tid forbedrer automatiserede operationer produktionseffektiviteten og opfylder kravene til moderne storstilet fremstilling.

Systemet vedtager en velkendt indenlandsk PLC, et fuldt præcist servosystem og importerede sensorer. Den har en PLC med stor hukommelseskapacitet og kraftfulde softwarebehandlingsfunktioner.

Den bruger importerede lejer såvel som præcisionsservoreduktionsreduktion og motorer fra førende indenlandske producenter.

Vi har uafhængigt udviklet en reduktionsmekanisme for det vigtigste bøjningshoved, der integrerer reduktion i første fase og anden fase. Reduktionsgearene ligger i en enkelt indkapsling til bedre smøring, hvilket muliggør nulfejl over fem års drift.

Den centralt designede fleksible stålbjælke låsemekanisme sikrer bøjningsnøjagtighed.

Det buede panel er lavet af rustfrit stål, hvilket giver maskinen et attraktivt og professionelt udseende.

Placerings- og klemmemekanismen for den vigtigste bøjningsenhed er designet til at forbedre bøjningspræcisionen.

Bøjningsakslen og bøjningsdøden er lavet af legeringsmaterialer af høj kvalitet. De behandles som en enkelt enhed i et bearbejdningscenter og gennemgår varmebehandling, hvilket sikrer høj slidstyrke og en lang levetid.

Udstyret leveres med komplette perifere systemer. Det leveres som en nøglefærdige løsningsbrugere behøver kun at tilvejebringe en ekstern 380V, 50Hz strømforsyning.

(1) Intelligent og effektiv behandling

Med fire uafhængige servohoveder kan maskinen udføre samtidige bøjningsoperationer på flere forstærkende stænger i forskellige vinkler og i forskellige former. Det understøtter behandlingen af ​​komplekse konfigurationer, såsom store stigbøjler, lange krogbjælker og pladestænger. Det automatiske fodringssystem leverer hurtigt og præcist stålstænger i behandlingsområdet. Kombineret med en automatisk losningskrog og automatisk blankingmekanisme indser den fuld process automatisering-fra fodring til at udlede signifikant forbedring af produktionseffektiviteten. Dens timeforarbejdningskapacitet overstiger det for traditionelt udstyr med mere end ti gange.

(2) Præcis parameterkontrol

Det avancerede numeriske kontrolsystem, integreret med servomotorer og controllere, kontrollerer nøjagtigt parametre, såsom bøjningsvinkel, bøjningsradius og placering af stålstængerne. Vinkelkontrolfejlen er inden for ± 1 grad, og placeringsfejlen er inden for ± 0. 5mm, hvilket sikrer output med høj præcision, der er egnet til krævende tekniske applikationer såsom broer og højhuse.

(3) Multifunktionel kompatibilitet

Udstyret er kompatibelt med stålstænger i forskellige specifikationer, der dækker en lang række diametre. Det kan stabilt behandle både små og store stænger. Med skimmelændringer og parameterjusteringer kan det hurtigt skifte mellem forskellige behandlingsopgaver for at imødekomme de forskellige krav i byggebranchen.

(1) Strukturelle designinnovationer

Bidirectional skrå tabel: Afgang fra traditionelle flade arbejdsoverflader tillader dette design automatisk placering og stabilisering af stålstænger under forarbejdning. Det reducerer manuelle justeringer og forbedrer både effektivitet og præcision.

Løftnings- og overførselsmekanismen af ​​krumtap: Brug af en krumstangmekanisme løfter den og overfører stålstænger til toppen af ​​bøjningshovedet til nøjagtig fodring. Alle understøtningsstænger bevæger sig synkront synkront og sikrer en jævn og pålidelig drift, samtidig med at de reducerer arbejdstagerens træthed og øget udstyrsstabilitet.

(2) Transmissionsteknologiinnovationer

Indførelsen af ​​tilbageslagsmeshing-transmission og rack-og-pinion-mekanismer reducerer energitab og transmissionsfejl. Nul-clearance-meshing sikrer stabil og præcis kraftoverførsel, mens rack-and-pinion-bevægelse forbedrer die-hovedet på gånøjagtighedsstøttende højpræcisionsbehandling.

(3) Sikkerhedsbeskyttelsesinnovationer

Den fleksible sikkerhedsbeskyttelsesfunktion i operativsystemet adresserer risikoen for skader på udstyr forårsaget af fotoelektriske detektionsfejl. Efter påvisning af en unormal tilstand stopper systemet automatisk bøjningsoperationen, hvilket forhindrer mekanisk skade og forlænger udstyrets levetid og samtidig sikrer produktionssikkerhed.

(1) Fysiske egenskaber

Hovedstruktur:Bygget ved hjælp af store højstyrke Q345 H-bjælker til sporet og den høje kvalitetslegeringsstål til bøjningsakslen, behandlet via specielle teknikker. Strukturen er holdbar, stiv og stabil.

Dimensioner:Varierer afhængigt af model og konfiguration. Generelt velegnet til rummelige workshops eller jobsteder for at sikre sikker og effektiv drift.

Kraftsystem:Udstyret med flere servomotorer og drevsystemer til at give robust, højhastighed og stabil ydelse.

(2) Tekniske attributter

Numerisk kontrolteknologi:Aktiverer intelligent behandling gennem programmerbare indstillinger. Operatører kan fleksibelt konfigurere behandlingsparametre baseret på produktionsbehov.

Automationsteknologi:Integrerer automatisk fodring, bøjning og losning, reduktion af manuel involvering og forbedring af konsistens og automatisering.

Sensorteknologi:Flere sensorer overvåger udstyrsstatus og behandlingsparametre i realtid for at sikre operationel sikkerhed og behandling af præcision.

(1) Energibesparelse og reduktion af forbrug

Ved at bruge højeffektiv servomotorer og et optimeret transmissionssystem reduceres energiforbruget med 20% til 30% sammenlignet med traditionelle maskiner under ækvivalente arbejdsbelastning. Præcisionsbehandling minimerer materielt affald, forbedrer ståludnyttelsen og sænker produktionsomkostninger og ressourceforbrug.

(2) støjreduktion

Strukturelle og transmissionsforbedringer-som tilbageslag af tilbageslag og vibrationsdæmpningseffektivt reducerer operationel støj. Arbejdsstøj holdes under 85 decibel, hvilket skaber et mere støjsvag miljø og opfylder miljøoverholdelsesstandarder.

(3) Grøn produktion

Maskinen genererer ingen skadelige gasser eller forurenende stoffer under drift. Dens høje præcision og stabilitet reducerer hastigheden for defekte produkter, letter bortskaffelse af affald og bidrager til byggebranchens mål om bæredygtig, grøn produktion.