Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. er en af de førende producenter og leverandører af cnc stålbøjningscenter i Kina. Hvis du vil engros højkvalitets cnc stål bøjningscenter lavet i Kina, velkommen til at få tilbud fra vores fabrik. Tilpassede ordrer er velkomne.
Armejernsbøjningscenter - En kraftfuld CNC-automatiseret løsning til armeringsjernsbearbejdning! Udstyret med et høj-præcisions-CNC-kontrolsystem, styrer det nøjagtigt hele processen-fra fast-længdemåling, opretning, skæring, til{}bøjning{5} og hurtig produktion{5} i høj kvalitet. Bearbejdningseffektiviteten øges med 3-5 gange, mens lønomkostningerne reduceres markant.
Udstillingsvindue og forarbejdede produkter
Ydeevneoversigt over armeringsbøjningsmaskinen
- Som en højtydende armeringsjernsbehandlingsmaskine er XHWQ-32 bukkeenheden i stand til at håndtere armeringsjernsdiametre fra Φ10 til Φ32 mm. Den har tovejs bøjning med et opadgående bøjningsområde på 0-180 grader og et nedadgående bøjningsområde på 0-130 grader, hvilket gør det nemt at danne selv de mest komplekse armeringsformer.
- Drevet af servodrev og et høj-præcisionsstativ-og-tandhjulstransmissionssystem leverer maskinen nøjagtig, stabil og høj-bøjningsydelse og opnår en bøjningshastighed på 48-72 grader pr. sekund. Kombineret med en kørehastighed på 0,5-1 m/s er den samlede behandlingseffektivitet væsentligt forbedret.
- Derudover fungerer maskinen pålideligt med en mærkeeffekt på kun 17,5 kW. Med en totalvægt på 3 tons og kompakte dimensioner på 12 × 2,1 × 1,52 m er den nem at installere, omplacere og installere på stedet. Dette gør den til et fremragende valg til høj-effektivitet og høj-præcisions armeringsbøjningsapplikationer.
Højdepunkter fra armeringsbøjningsmaskinen
Armeringsjernsbøjningscenter – Især CNC og smarte modeller, skiller sig ud i moderne konstruktion De vigtigste fordele er som følger
- Præcisionskontrol - Udstyret bruger et CNC-system og servomotorer til nøjagtigt at kontrollere bøjningsvinklen og radius af hvert armeringsjern. Dette sikrer høj konsistens for hvert stykke, reducerer menneskelige fejl, øger den strukturelle sikkerhed og garanterer pålidelig projektkvalitet.
- Høj effektivitet – Det automatiserede kontrolsystem understøtter kontinuerlig drift ved høje bøjningshastigheder. Modeller med to hoveder kan behandle flere armeringsjern samtidigt, udføre arbejdet fra flere arbejdere, direkte forkorte projekttidslinjer og give en fuldautomatisk, problemfri-workflow.
- Nem betjening – En enkelt operatør kan håndtere maskinen, hvilket eliminerer tungt manuelt arbejde. Dette reducerer trætheds- og skadesrisici og sparer samtidig betydelige arbejdsomkostninger.
- Energibesparelse – Det energieffektive-design sænker det daglige strømforbrug og opfylder nye miljøstandarder.
- Høj fleksibilitet – Maskinen kan håndtere armeringsjern i forskellige størrelser og materialer. Ved blot at justere parametre, kan den bøje armeringsjern til forskellige former og opfylde selv de mest komplekse projektkrav. Én maskine tjener flere formål med fremragende tilpasningsevne.
- Holdbar konstruktion – Bygget med materialer med høj-styrke og slidstærke-styreskinner, kombineret med et PLC-kontrolsystem, kører maskinen jævnt under høje belastninger. Den er robust, holdbar og nem at vedligeholde.
- Omkostnings-Effektiv – Over lang-brug reducerer effektivitetsforbedringer og besparelser i arbejdskraft og energi de samlede omkostninger markant, hvilket giver et højt investeringsafkast.
Sammenligning mellem manuel armeringsbøjlebøjning og CNC armeringsbøjningscenter
| Sammenligningskriterier | Manuel bøjning af armeringsbøjler | CNC armeringsbøjningscenter |
|---|---|---|
| Effektivitet og automatiseringsniveau | Meget afhængig af manuelt arbejde. Opretning, bøjning og skæring kræver, at flere arbejdere samarbejder. Lav produktionseffektivitet og høj arbejdsintensitet. |
Fuldt automatiseret, integreret drift. Fra glatning til endelig formning udført i én proces. Én operatør kan styre maskinen. Produktionseffektiviteten kan nå op på 20-30 gange højere end manuelt arbejde, hvilket forkorter byggeplanerne betydeligt.
|
| Præcision & Kvalitetskonsistens | Let påvirket af operatørens dygtighed og træthed, hvilket resulterer i store dimensionsfejl og inkonsistente vinkler, som kan påvirke strukturel stabilitet. |
Udstyret med intelligente programmerings- og servostyringssystemer, der muliggør præcis kontrol af bøjningsvinkler og -former (firkantet, cirkulært osv.). Høj forarbejdningsnøjagtighed sikrer fremragende ensartethed i batchproduktion.
|
| Omkostninger og materialeudnyttelse | Svært at kontrollere udretningslængden, hvilket resulterer i for meget skærespild. Materialespild kan overstige 6 %. |
Kontinuerlig formningsteknologi minimerer materialetab og eliminerer næsten spild. Sparer råmaterialer og reducerer-langsigtede arbejds- og vedligeholdelsesomkostninger.
|
| Rumbesættelse og miljøpåvirkning | Kræver stor-plads på webstedet. Udretningsområder kan strække sig fra flere meter til snesevis af meter, hvilket gør administrationen af stedet kompleks og øger sikkerhedsrisici. |
Kompakt fodaftryk med integrerede multi-procesfunktioner, der forenkler webstedslayout. Lavt driftsstøj og energiforbrug, i overensstemmelse med miljøbeskyttelseskrav.
|
| Anvendelighed og driftssvær | Kun egnet til simple former eller små-batchbehandlinger; vanskeligt at opfylde komplekse projektkrav. |
I stand til at behandle forskellige armeringsjernsspecifikationer (herunder høj-spoler). Understøtter komplekse former som polygoner og kurver. Intelligent betjeningsgrænseflade kræver minimale færdigheder, hvilket gør den ideel til stor-skala eller standardiserede projekter.
|
