For nylig transporterede en oversøisk kunde råstålmaterialerne til vores fabrik og udførte ydelsestest på udstyr som f.eks.svejsemaskine til stålbure, bukkemaskinen til bøjler, ogstålbukkemaskinen. Kundens indkøbsteam havde tidligere transporteret råmaterialer af ingeniørkvalitet gevindstål til verifikationsformål for at sikre forarbejdningseffekten af udstyret under faktiske forhold.
Denne test valgte den samme type stålråmaterialer fra kundens projektsted, simulerede de faktiske konstruktions- og produktionsforhold på stedet, og udførte en omfattende inspektion af udstyrets forarbejdningsnøjagtighed, driftsstabilitet og formningskvalitet. Teknikere fulgte kundens tekniske parametre for at indstille programmet og gennemførte stålforarbejdningstestene i rækkefølge, registrerede driftsdata i realtid og verificerede færdige produktdimensioner, svejsekvalitet og produktionseffektivitet på stedet.
Gennem den indgående materialetest kan kunden direkte observere udstyrets forarbejdningsresultater og verificere, om udstyret kan være kompatibelt med stålspecifikationerne for deres eget projekt. Kunden bekræftede på stedet, at forarbejdningsresultaterne af de færdige produkter levede op til standarderne for pælefundamentkonstruktion, og gav positiv feedback på udstyrets automatiseringsniveau og stabiliteten af de færdige produkter.
Indgående materialetest er en almindeligt anvendt verifikationsmetode for oversøiske kunder, når de køber stålbearbejdningsudstyr. Ved at stole på fabrikkens faktiske måletjenester kan kunden vurdere udstyrets kompatibilitet, inden det installeres på byggepladsen, og undgå risici som stålmismatch og manglende overholdelse af forarbejdning efter projekt idriftsættelse.
