Bukkecentret har et dobbelt-hoveddesign og synkron behandlingsteknologi, der gør det muligt at behandle flere stålstænger samtidigt. Transmissionskomponenterne er tæt forbundet gennem præcisionsgearstativ og er kombineret med lukket-sløjfe servomotorstyring. Dette sikrer ikke kun høj nøjagtighed og stabilitet, men forbedrer også bearbejdningseffektiviteten betydeligt.
Anvendelsesomfang og produkthøjdepunkter
Vores udstyr har en usædvanlig bred vifte af anvendelser! Det bruges hovedsageligt til effektiv bearbejdning af armeringsjern med diametre fra 10 til 32 mm i byggeprojekter. Til store-projekter som broer,-højhastighedstog og undergrundsbaner, hvor symmetriske armeringsjernskomponenter skal produceres i bulk, er denne maskine det perfekte valg.
Høj-jernbaneprojekter
Metro (metro) projekter
Broprojekter
Uanset om det er U-formet eller L-formet armeringsjern eller mere komplekse former som stigbøjler, kan det bøje dem med høj præcision og fuldt ud opfylde de forskellige strukturelle krav i forskellige projekter. Sammenlignet med traditionelle maskiner med enkelt-hoved kan den nemt håndtere høj-arbejdsbelastninger, samtidig med at den sikrer fremragende produktkonsistens, hvilket gør den til en direkte erstatning for ældre udstyr.
Maskinudstilling og færdige armeringsjernsprodukter
Super praktiske produktfunktioner
1. Ingen grund til at tilpasse forme; specielle kroge-formede stigbøjler kan dannes i ét trin. Dette sparer ikke kun på formomkostningerne, men forbedrer også arbejdseffektiviteten betydeligt!
2. Vores maskine har eksklusive tekniske fordele, og vi kan nemt behandle bueformet armeringsjern, som andre producenter ikke kan håndtere!
3. Fuldt CNC-betjent med en modulær inputtilstand, selv begyndere kan hurtigt få styr på det.
4. Den opgraderede model kan behandle armeringsjern op til 32 mm i diameter, hvilket gør den til en førende teknologi i branchen!
5. Med præcis servo-PLC-styring og computerprogrammering kan hundredvis af armeringsjernsmønstre lagres i systemet og tilgås, når det er nødvendigt.
6. Outputtet er virkelig imponerende! En operatør kan i gennemsnit behandle 6.000 stykker armeringsjern om dagen, svarende til 22 arbejderes arbejde. Produktionskapaciteten er mere end 10 gange højere end traditionelt udstyr, hvilket reducerer lønomkostningerne markant!
Udstyrssammensætning
Konfigurationen af vores udstyr er virkelig solid og pålidelig, hvilket giver brugerne fuldstændig ro i sindet:
- Det elektriske kontrolsystem anvender det vel-etablerede hjemlige WEIDA-system og er udstyret med en berøringsskærm, hvilket gør betjeningen enkel og vedligeholdelsen nem. Kontrolprogrammerne er specielt designet til-byggeri på stedet, hvilket gør dem yderst praktiske.
- CNC bukkehovedet er udviklet baseret på italiensk teknologi og muliggør sammen med mærkede drivenheder fuldautomatisk bukning. Med dobbelte bøjningshoveder, der arbejder samtidigt, leverer den høj ydelse og fremragende nøjagtighed, samtidig med at arbejdskravene reduceres betydeligt.
- Materialestøttestativet kan bære over 2 tons materiale; luftkompressoren er et matchet Taiwan-mærkeprodukt; det automatiske køresystem er udstyret med to sæt mærkedrevne drev og bruger høj-præcisionsstang-og-tandhjulsindgrebstransmission for at sikre mere nøjagtige armeringsjernsdimensioner kombineret med stabile og pålidelige skinner; bøjningsformene er lavet af præcisions-støbt høj-kulstoflegeret stål og tilbyder efter bratkølingsbehandling fremragende slidstyrke og udmattelsesbestandighed.
Driftsvejledninger
Før du starter maskinen, skal du først kontrollere, at alle komponenter er forsvarligt tilsluttet og fungerer korrekt. Når det er bekræftet, at alt er i god stand, skal du tænde for strømmen og vente på, at udstyret har fuldført sit selvtjek.-
Næste er parameteropsætning. I henhold til armeringsjernsspecifikationerne, påkrævede bøjningsvinkler og andre parametre, indtast de relevante data nøjagtigt på kontrolpanelet. Dette trin er kritisk-forkerte parametre vil resultere i ikke-kompatible bøjningsresultater.
Derefter kan du begynde at fodre materialet. Placer armeringsjernet jævnt og korrekt på foderstativet, og sørg for, at det er lige og fri for snoninger. Tryk på fremføringsknappen for at tillade, at armeringsjernet langsomt føres ind i bøjningscentret.
Under bøjningsprocessen skal du være meget opmærksom på operationen. Hvis du bemærker forkerte bøjningsvinkler, unormale forhold eller usædvanlige lyde, skal du straks trykke på stopknappen, identificere problemet, justere parametrene eller løse fejlen, før du fortsætter.
Når bøjningen er afsluttet, skal du forsigtigt fjerne det færdige armeringsjern og placere det i det udpegede område. Rens derefter eventuelt armeringsjernsrester fra udstyret for at forberede den næste operation.
Når du betjener CNC armeringsbøjningscentret, skal du altid prioritere sikkerheden. Bær passende beskyttelsesudstyr og følg standard betjeningsprocedurer. Dette forbedrer ikke kun effektiviteten, men sikrer også personlig sikkerhed.
