Savingsprocessen vedtager en dobbelt - søjle -bantrøststruktur, udstyret med høje - hastighedslegeringsavfugler og et laserpositioneringssystem, som nøjagtigt kan lokalisere enderne af stålstængerne. Skærehastigheden er 50% højere end for traditionelt udstyr, og udskæringerne er glatte og burr - gratis. For stålstænger med forskellige diametre (12-50 mm) kan systemet automatisk justere savhastigheden og tilførselshastigheden: Ved behandling af fine - stålstænger med høj frekvens og lav hastighed bruges til at undgå deformation; Ved håndtering af tykke - stålstænger i diameter øges fodertrykket for at sikre skæreeffektivitet. Skærefejl kontrolleres strengt inden for ± 1 mm, hvilket lægger et præcisionsfundament for efterfølgende processer.
Trådprocessen er udstyret med en CNC -trådrullende maskine. En servomotor kører trådrullende hjul til at rotere synkront med stålbjælken kombineret med adaptiv trykreguleringsteknologi, hvilket afslutter trådningen af M16 - M36 -specifikationer inden for 10 til 15 sekunder. Udstyret har en intern trådparameterdatabase, der automatisk kan matche behandlingsmetoden til stålstangmaterialet (såsom HRB400E, HRB500 osv.), Sørg for, at trådprofilen er fuld, og præcisionen overholder ISO 965-1-standarden. Under tråd overvåges tonehøjdiameteren på tråden i realtid. Når en afvigelse forekommer, skal maskinen straks stoppes for kalibrering for at forhindre produktion af substandard batches.
Slibeprocessen, et afgørende trin for kvalitetsforbedring, vedtager en multi - Station -koblingsdesign: To sæt trådhjul fjerner oxidskalaen fra stålbjælkeoverfladen, og tre sæt slibende hjul håndterer slutplanet, den ydre cirkel og gevindrot, hvilket sikrer, at overfladen af stålbjælkeforbindelsen når Ra1,6 μm. Slibende parametre kan justeres fleksibelt i henhold til tekniske krav - i det høje - glanstilstand, der kræves til brobeteknik, udvider udstyret automatisk slibetid og øger slibning af hjultryk. I standardbygningsprojekter skifter det til en effektiv tilstand, afbalancering af kvalitet og hastighed.
De tre processer er problemfrit forbundet gennem intelligente transportspor. Efter savning roteres stålstænger 90 grader med en mekanisk arm og sendes ind i gevindmaskinen. Når trådning er afsluttet, transporteres de til slibestationen via et transportbånd. Hele processen kræver ingen manuel indgriben. Systemet har også en proces Mutual Inspection -funktion: Det kontrollerer automatisk savelængden, før tråden og genopliver trådstørrelsen under slibning, og danner en lukket- loop kvalitetskontrol. Dette integrerede design forkorter behandlingstiden for en enkelt stålbjælke til under 40 sekunder, mens den færdige produktkvalifikation konstant holdes over 99,5%, hvilket gør det til en benchmark -løsning til moderne stålbjælkebehandling.