Delille rørkrympemaskineer et afgørende formningsudstyr i tunnelkonstruktionsprocessen for avanceret støtte til små rør. Det bruges til at reducere diameteren af enden af stålrør med diametre fra φ42 til φ50 mm, og omdanne dem til en "spids" struktur med en tilspidsning. De krympede rør er nemmere at kile ind i de borede huller og kan i kombination med fugeoperationen øge klippestøtteeffekten og konstruktionseffektiviteten markant.
Arbejdsprincip
Maskinen til reduktion af rørende bruger en koldformningsproces til at reducere diameteren af en rørende gennem mekanisk tryk og kontrolleret plastisk deformation. Driftscyklussen består af fire hovedtrin: fastspænding, diameterreduktion, formning og udstødning.
- Fastspænding og positionering:Hydrauliske eller pneumatiske klemmer holder stålrøret sikkert på plads og justerer dets akse med matricens midterlinje for at minimere excentricitet under bearbejdning.
- Radial rørendereduktion:Drivmekanismen, drevet af en hydraulisk cylinder eller et krumtapsystem, bevæger den koniske reduktionsmatrice aksialt eller driver de segmenterede matricer til at trække sig sammen radialt på en synkroniseret måde. Matricerne udøver radialt tryk på rørenden, hvilket får metallet til at undergå plastisk deformation og reducerer dets diameter for at danne en glat, tilspidset profil.
- Præcisionsformning:Ved at styre fremføringsslaget og formningstrykket kan maskinen opnå den nødvendige keglevinkel og spidslængde. Koldekstruderingsprocessen kan også øge styrken og hårdheden af den formede del gennem arbejdshærdning.
- Skimmelsvamp retur og nulstilling:Efter at krympningsprocessen er afsluttet, trækker formen sig tilbage, og spændemekanismen frigiver emnet. Den færdige del fjernes derefter, og maskinen er klar til næste behandlingscyklus.
Hovedstruktur
Den komplette maskine er normalt sammensat af en ramme, et hydraulisk kraftsystem, en reduktionsmatrice, en klemmemekanisme og et elektrisk styresystem. Matricen er specialfremstillet i henhold til kravene til rørdiameter og tilspidsning, lavet af slidbestandigt legeret stål og behandlet med bratkøling; det hydrauliske system giver stabil tonnage for at sikre ensartet reduktion; PLC-styringen realiserer automatisk fodring, fast-længde holdetryk og tælling, hvilket reducerer afhængigheden af operatørernes færdigheder.
Applikationsværdi og trends
Den lille diameter rørende reducerende maskine bruges i vid udstrækning i tunnelkonstruktion til jernbane-, motorvejs-, undergrunds- og vandbeskyttelsesprojekter. Dens vigtigste fordele omfatter kortere behandlingstider pr. rør, reducerede arbejdskrav og forbedret dimensionsnøjagtighed ved rørenden. Disse forbedringer kan bidrage til at reducere mørtelmigrering og lækage, hvilket bidrager til mere pålidelig tunnelunderstøttelse.
Teknologien udvikler sig i stigende grad mod CNC-styring og hurtig skift mellem specifikationer. Ved at inkorporere servodrev og hurtigskiftende værktøj kan maskinen konfigureres til at behandle rør med forskellige diametre og koniske specifikationer, hvilket forbedrer automatisering, behandlingskonsistens og standardisering i tunnelkonstruktion.
