A svejset trådnet maskineer automatiseret behandlingsudstyr, der bruger modstandssvejseteknologi til at krydse-svejsning af langsgående og tværgående metaltråde (hovedsageligt stålstænger og jerntråde) med forudindstillede intervaller og danner en regulær maskestruktur. Det er meget udbredt inden for byggeri, transport, avl, beskyttelse og andre områder og kan producere produkter såsom byggestålnet, motorvejsværn og avlshegn. Det er kerneudstyret til at realisere stor-skala og standardiseret produktion af metalnet.
Afhængigt af svejsemetoden og anvendelsesscenariet kan kernestrukturen af en svejset trådnetmaskine opdeles i fire hovedsystemer, som arbejder sammen for at sikre svejsningens nøjagtighed og effektivitet:
-
Trådfremføring og positioneringssystem
Langsgående trådfremføringsmekanisme:
Sammensat af en trådlægningsramme, udretningsanordning og servotrådfremføringsrulle, kan den rumme metaltråde (armeringsstænger eller jerntråde) med diametre fra 3 til 12 mm.
Retteanordningen anvender flere sæt rettehjul, med hjulstigningen justeret gennem blyskruer for at eliminere den oprindelige bøjningsspænding af metaltråden. Udretningsnøjagtigheden når ±0,3 mm/m.
Servotrådfremføringsvalsen drives af en høj-præcisionsmotor, og trådfremføringshastigheden kan justeres trinløst inden for området 0-5 m/min, hvilket sikrer en langsgående trådafstandsfejl på mindre end eller lig med ±1 mm.
Tværgående trådfremføringsmekanisme:
Det inkluderer en trådopbevaringsbeholder, pneumatiske trådfremføringskløer og positioneringsbaffler. Det tværgående tråddiameterområde er 2–8 mm. Gennem den pneumatiske anordning føres den tværgående ledning præcist til skæringspunktet for den langsgående ledning med en positioneringsfejl på mindre end eller lig med ±0,5 mm.
Mesh positioneringsenhed:
Sammensat af justerbare sideforme og mesh-presseanordninger justerer sideformene automatisk i henhold til maskebredden (justerbar fra 1 til 3 meter). Maskepresseanordningen påfører et tryk på 10–20 kN gennem en cylinder for at sikre, at metaltrådene ikke forskydes under svejsning, hvilket bibeholder en maskefladhedsfejl på mindre end eller lig med ±2 mm/m².
-
Svejseudførelsessystem
Elektroder og svejseenheder:
Kernekomponenterne består af kobberlegeringselektroder og modstandssvejsetransformatorer. Transformatorkapaciteten er tilgængelig i forskellige specifikationer-50 KVA, 100 KVA og 160 KVA-afhængigt af svejsetrådens diameter. Den kan udsende justerbare strømme fra 0 til 10.000 A, der opfylder svejsekravene for forskellige materialer (stål med lavt kulstofindhold, stål med gevind).
Svejseenheden har et modulært design og kan udstyres med 8-24 elektrodegrupper i henhold til maskebredden, hvilket muliggør samtidig svejsning af flere punkter.
Trykreguleringsanordning:
Elektrodetrykket styres af et hydraulisk eller pneumatisk system, der kan justeres inden for 0,5-5 kN. Den tilpasser automatisk svejsetrykket til tråddiameteren og undgår falsk svejsning på grund af utilstrækkeligt tryk eller trådbrud på grund af for højt tryk.
Kølesystem:
En integreret cirkulerende vandtank og kølerørledning køler kontinuerligt elektroderne og transformatorerne under drift. Indløbsvandets temperatur er mindre end eller lig med 30 grader, og udløbstemperaturen er mindre end eller lig med 50 grader, hvilket sikrer kontinuerlig drift i over 8 timer uden overophedning. Elektrodetemperaturen holdes under 80 grader for at garantere stabil svejsekvalitet.
-
Mesh transport- og skæresystem
Mesh transportmekanisme:
Sammensat af et kædetransportbånd og servodrivmotor, varierer transportbåndets bredde fra 1,2 til 3,2 meter. Fremføringshastigheden synkroniseres med svejsehastigheden (0–5 m/min), og overfører jævnt det svejste net til skæreenheden. Under transport er maskeforskydningen mindre end eller lig med ±1 mm.
Klippeanordning:
Hydraulisk drevne skivesakse eller portalsakse anvendes. Den maksimale klippetykkelse kan nå 12 mm (for stålnet), med en klippenøjagtighed på ±1 mm og en klippehastighed på mindre end eller lig med 2 sekunder pr. cyklus.
-
Intelligent kontrolsystem
Mainstream mellem-til-høj- svejsede trådnetmaskiner anvender PLC numeriske kontrolsystemer udstyret med touchscreen menneske-maskine-grænseflader med tre kernefunktioner:
Parameterindstilling og lagring:
Parametre som maskestørrelse (længde 1-6 m, bredde 1-3 m), trådafstand (på langs 50-200 mm, tværgående 50-300 mm), svejsestrøm og tryk kan forudindstilles.
Systemet understøtter opbevaring af over 100 produktionsformelsæt.
Realtidsovervågning og feedback:{{0}
Svejseprocessen overvåges i realtid ved hjælp af strøm- og tryksensorer. Hvis der registreres unormal strøm eller utilstrækkeligt tryk, stopper maskinen automatisk, udløser en alarm og viser en fejlkode.
Produktionsledelse:
Systemet beregner automatisk data såsom daglig ydelse, beståelsesrate og udstyrets driftstid.