Inden for forarbejdning af stålstang til infrastruktur, fast ejendom, broer, tunneler og andre områder har "effektivitet" og "præcision" altid været kernekravene. Med fremskridt inden for automatiseringsteknologi har den fuldautomatiske produktionslinje til skæring af stålstænger gradvist erstattet traditionelle manuelle eller semi{1}}manuelle behandlingstilstande og er blevet kerneudstyret i moderne stålstangsbehandlingsværksteder.
Hvad er en fuldautomatisk stålstangskæreproduktionslinje?
Defuldautomatisk produktionslinje til klipning af stålstang er et integreret automatiseret udstyrssystem, der dækker hele processen med fremføring af stålstang, opretning, dimensionering, klipning, sortering og palletering. Det er centralt styret af et numerisk kontrolsystem, der koordinerer driften af hvert trin, hvilket opnår ubemandet behandling fra oprullede stålstænger til færdige stålstænger af specificerede længder.
Sammenlignet med traditionelle forarbejdningsmetoder ligger dens kernefordele i:
Effektiviteten øget med 3 til 5 gange: En enkelt produktionslinje kan skære 100 til 300 stålstænger i timen, hvilket langt overstiger outputtet af et enkelt manuelt skift.
Præcisionsstyret inden for ±1 mm: Gennem koordineringen af servomotoren og det numeriske kontrolsystem eliminerer det smertepunkterne ved store dimensionelle afvigelser og høje omarbejdningshastigheder ved manuel klipning.
Kernekomponenter: Fire store systemer, der understøtter fuld-procesautomatisering
En komplet fuldautomatisk skæreproduktionslinje består af fire kernesystemer, hvor hvert trin er forbundet med hinanden for at sikre et jævnt behandlingsflow.
-
Feeding System - Startpunktet for ubemandet operation
Der er to typer: foderstativer til valsetråd og foderstativer til lige stang.
Valstrådsfoderstativ:Valsestålstængerne er fastgjort ved hjælp af en hydraulisk spændingsmekanisme og føres jævnt ind i rettesystemet ved hjælp af en fremføringsrullebane, hvilket forhindrer løsning og knuder.
Lige stang foderstativ:Den bruger et skråtstillet silodesign, der transporterer lige stålstænger en efter en ind i processtrømmen via en kædetransportør. Den er velegnet til lige stangråmaterialer, der er blevet forskåret.-
-
Udretningssystem - Nøglen til at løse bøjningsdeformation af armeringsjern
Ved at bruge flere sæt retteruller (typisk 6-12 sæt) drevet af en servomotor, korrigeres bøjningsgraden af stålstangen til Mindre end eller lig med 1 mm/m ved at justere rulletryk og hastighed, hvilket sikrer nøjagtigheden af efterfølgende skæredimensioner.
-
Klipnings- og dimensioneringssystem - Kernegarantien for nøjagtighed
System med fast-længde:Drevet af en servomotor er den faste-længde ledeplade præcist placeret i henhold til de forudindstillede parametre i det numeriske kontrolsystem, med en fejl kontrolleret inden for ±0,5 mm.
Klippesystem:Bruger hydraulisk klipning, velegnet til tykke stålstænger med diametre større end eller lig med 16 mm. Den leverer en stor forskydningskraft (op til 100-300 tons), hvilket giver jævne snit uden grater.
-
Sortering og palleteringssystem - Forbedring af effektiviteten af downstream-processer
Sorteringssystem:Gennem transportbåndszonering ledes færdige stålstænger af forskellig længde eller specifikationer til tilsvarende materialekanaler for at forhindre sammenblanding.
Intelligent palleteringssystem (avanceret-konfiguration):En robotarm stabler færdige stålstænger på en stablet eller bundtet måde i henhold til forudindstillede programmer. Stablehøjden kan nå 1,2-1,5 meter, hvilket gør det muligt for gaffeltrucks at transportere dem direkte til byggepladser eller lagerbygninger.
Hvor er der behov for fuldautomatiske klipningsproduktionslinjer?
Ikke alle applikationer til bearbejdning af stålstang kræver en fuldautomatisk skæreproduktionslinje. De ideelle scenarier deler tre hovedkarakteristika: stor skala, flere specifikationer og høj frekvens.
Store-infrastrukturprojekter:Ekspressveje, broer, tunneler og-højhastighedsjernbaneknudepunkter kræver ofte daglig behandling af 5.000-10.000 stålstænger med forskellige specifikationer.
Præfabrikerede komponentfabrikker:I præfabrikerede bygninger kræver bjælker og plader store mængder standardiserede stålstænger. Produktionslinjen muliggør behandling på-efterspørgsel og øjeblikkelig levering, hvilket reducerer lagerakkumulering.
Store-forarbejdnings- og distributionscentre for stålstang:Disse faciliteter leverer tilpassede forarbejdningstjenester for stålstænger til flere byggepladser og skal håndtere multi-kundeordrer med flere-specifikationer samtidigt. Linjens multi-multi-opgave parallelle behandlingskapacitet forbedrer ordreresponshastigheden.