Delille ledningsproduktionslinjeer et dedikeret udstyrssystem til automatiseret bearbejdning af små ledninger, der bruges til tunnelstøtte. Ved at integrere flere forarbejdningsprocedurer muliggør den kontinuerlig og effektiv produktion fra rå stålrør til færdige små ledninger, og den anvendes i vid udstrækning i underjordiske teknikområder såsom tunneler, undergrundsbaner og miner.
Kernedefinition og applikationsscenarier
Kernedefinition:Den lille ledningsproduktionslinje bruger stålrør som råmateriale, og gennem en række automatiserede processer såsom automatisk fremføring, præcis hulskæring og endetilspidsning producerer masse- "små ledninger" til avanceret tunnelstøtte. De færdige ledninger har typisk fugehuller og spidse ender og anvendes til jordforstærkning forud for tunnelgravning.
Hovedanvendelse:Specifikt designet til den avancerede proces til understøtning af små ledninger inden for tunnelkonstruktion, er den velegnet til byggescenarier, der involverer svage eller fragmenterede lag og lavvandede-begravede underjordiske udgravninger. Det er et vigtigt stykke udstyr til at øge sikkerheden og effektiviteten af tunnelbyggeri.
Kernekomponentsystem
Produktionslinjen opnår fuld-procesautomatisering gennem koordineret drift af forskellige systemer. Dens kernekomponenter omfatter seks hovedmoduler:
| Systemnavn | Kernefunktion | Nøglekomponenter |
|---|---|---|
| Fodersystem | Leverer automatisk og ordentligt rå stålrør. | Foderramme, rullebane, fremføringsmekanisme |
| Hul-skæresystem | Behandler præcist fugehuller (runde eller elliptiske) på sidevæggene af stålrør. | Plasma skærebrænder, CNC positioneringsmekanisme, roterende borepatron |
| Transportsystem | Forbinder hver forarbejdningsstation og overfører automatisk stålrør. | Kædetransportører, servofremføringsmekanismer |
| Tilspidsningssystem | Opvarmer den ene ende af stålrøret og ekstruderer det til en spids form. | Medium-opvarmningsovn, tilspidsende matrice, hydraulisk/servoformningsmekanisme |
| Kontrolsystem | Koordinerer hele produktionslinjens handlinger for at opnå automatiseret drift. | PLC controller, touchscreen interface, servodrev |
| Blankesystem | Opsamler og stabler automatisk de færdige små rør i den færdige produktbeholder. | Pneumatiske/elektriske afblændingsmekanismer |
Core Processing Flow
Produktionslinjen følger en fast forarbejdningssekvens, der kun kræver fire kernetrin fra råvarer til færdige produkter, med en høj grad af automatisering gennem hele processen.
Automatisk fodring:Rå stålrør transporteres af tilførselssystemet til rullebanen og går ind i den næste station.
Præcis hulskæring:Stålrøret sendes til hul-skærestationen, hvor CNC-systemet styrer skærebrænderen til automatisk at skære huller i henhold til forudindstillede parametre (huldiameter, afstand, antal rækker). Røret kan også rotere for at behandle huller i omkredsen.
Sluttilspidsning:Efter hulskæring overføres stålrøret til tilspidsningsstationen. Rørenden opvarmes til en plastisk tilstand med middel frekvens og ekstruderes derefter gennem en matrice for at danne en spids spids.
Blanking af færdigt produkt:De forarbejdede små ledninger overføres til afblændingssystemet og falder automatisk ned i den færdige produktbeholder, hvilket afslutter produktionsprocessen.
Vigtigste tekniske funktioner
Meget automatiseret:Fra råvarer til færdige produkter kræver hele processen ingen manuel indgriben, hvilket reducerer lønomkostningerne betydeligt og forbedrer produktionseffektiviteten.
Høj behandlingsnøjagtighed:CNC-positionering og servodrivsystemer sikrer ensartet hulposition, diameternøjagtighed og konisk form.
Stærk kompatibilitet:Ved at justere parametre kan systemet opfylde behandlingskravene for små rør med forskellige diametre (f.eks. Φ42, Φ50, Φ60) og længder.
Fremragende effektivitet:Den gennemsnitlige daglige produktion af en enkelt produktionslinje kan nå op på flere tusinde stykker, hvilket langt overstiger traditionelle manuelle eller enkelt{0}}maskinebehandlingsmetoder.