DeCNC stålnetpladesvejsning produktionslinjeer et specialiseret udstyr til automatiseret produktion af stålsvejsningsnet. Dens kerneteknologi anvender modstandspunktsvejseprocessen: strøm + tryk, som smelter og former skæringspunkterne mellem stålstængerne. Forskellen ligger i den konventionelle buesvejsning.
Under svejseprocessen er de langsgående og tværgående stålstænger præcist placeret mellem elektroderne, og elektroderne udøver et konstant tryk. Derefter føres en kort periode med høj strøm igennem. Modstanden ved kontaktfladen af stålstængerne er koncentreret, hvilket genererer øjeblikkelig modstandsvarme, hvilket får stålet ved kontaktpunktet til delvist at smelte. Under det kontinuerlige tryk dannes en stabil fusionskerne, der fuldender svejseforbindelsen. Hele processen kræver ikke svejsetråde eller stænger som fyldmaterialer, hvilket resulterer i hurtig svejsehastighed og minimal varmepåvirkning. Netpladedeformationen er kontrollerbar.
Hele produktionslinjen for svejsning af CNC-stålnetplader er sammensat af moduler såsom trådjustering og -retning, trådfremføringspositionering, svejsetransformator, servonettræk og skæring og stabling. Den kan kontinuerligt og massivt producere standard stålnetplader. Svejsepunkterne har ensartet styrke og stærk konsistens, og de færdige produkter anvendes i vid udstrækning i betonarmeringsscenarier såsom præfabrikerede komponenter, gulvplader, broer, tunneler, skråningsbeskyttelse og støtte.
Sammenlignet med manuel binding har de dannede maskeplader ved modstandspunktsvejsning bedre samlet integritet og mere stabil belastningstransmission; sammenlignet med lysbuesvejsning er der mindre sprøjt og højere effektivitet, hvilket gør den mere velegnet til storskala fabriksproduktion. Udstyret understøtter justering af parametre såsom tråddiameter, maskestørrelse og bredde i henhold til tekniske krav og kan tilpasse sig kravene i forskellige nationale byggekoder. Det er det centrale støtteudstyr til stålpræfabrikationsproduktionslinjen.
