Dens kernearbejdsprincip er ligetil: gennem et CNC/PLC kontrolsystem kombineret med servodrev og hydrauliske eller pneumatiske komponenter fuldender den automatisk hele processen fra fremføring til bukning og formning.
Sammenlignet med traditionelle maskiner giver det højere forarbejdningseffektivitet. Bygget med en struktur med høj-styrke, fungerer den jævnt med lav støj, hvilket giver en praktisk løsning til armeringsjernsbehandling med høj effektivitet og stabil præcision.
Produktapplikationer
I brokonstruktion bruges dette udstyr hovedsageligt til at behandle cirkulære bøjler til pælefundamentarmeringsbure samt buede lastbærende-armeringsjern til buebrohovedbuer. Med høj bøjningsnøjagtighed sikrer det en tættere binding mellem stålrammen og betonen, hvilket forbedrer broens generelle stabilitet og sikkerhed.
I motorvejs- og jernbaneprojekter kan den behandle forskellige buede armeringsstøttestrukturer, hvilket giver standardiseret armeringsjernsfabrikation til stikledninger og tunneler, mens den let tilpasser sig forskellige spændviddekrav.
I præfabrikeret komponentproduktion fuldender den effektivt bukningen af armeringskonstruktioner til præfabrikerede rørpæle, cirkulære præfabrikerede elementer og lignende komponenter. Dette resulterer i mere stabil kvalitet og understøtter masseproduktion og hurtig installation i byggeprojekter.
Produkt Display
Udstyrsparametre
| Ydeevnekrav | Bukning, svejsning, skæring |
| Gældende forarbejdningsstålstangdiameter | 14mm-32mm |
| Bearbejdningsnøjagtighed | ±3 mm |
| Udstyrskontroltilstand | Numerisk styring automatisk |
| Samlet maskinkraft | 16KW |
| Bøjningsmotorkraft | 3KW |
| Afbryd motorstrømmen | 4,5 KW |
| Svejsemaskine kraft | 10KW |
| Området for diameteren af den buede cirkel | 500-2500 mm |
| Bøjningshastighed | 80 cm/min |
| Strømforsyning | 380V/50HZ |
| Overordnede dimensioner (standardkonfiguration) | 2830*2650*2500mm |
| Maskinens samlede vægt | 2100 kg |
Produkthøjdepunkter
Denne maskine har et intelligent design og er udstyret med en høj-berøringsskærm. Fælles parameterskabeloner er forud-lagret i systemet, så operatører kan komme i gang med det samme med hurtig og enkel opsætning. Udstyret understøtter også automatisk behandling, hvilket eliminerer behovet for konstant overvågning-og gør betjeningen nemmere og mere bekvem.
Under drift er der ingen skadelige gasemissioner, og spildolie og skrotmaterialer kan indsamles centralt og behandles korrekt, fuldt ud i overensstemmelse med miljøbeskyttelsesstandarder. Det sikrer ren, overensstemmende og miljøvenlig-produktion.
Forarbejdningsområdet er yderst praktisk og opfylder behovene i projekter fra små og mellemstore-bygninger til stor-teknik og masseproduktion. Med høj præcision, hurtig hastighed og energibesparende-ydelse leverer den virkelig effektiv og miljøvenlig produktion med fremragende omkostningseffektivitet.
Kernesammenligningsdimensioner
Når man laver armeringsbure forstærkningsringe, bestemmer nøjagtigheden af dimensionerne direkte, om hele buret lever op til standarderne. Selv små fejl kan føre til skrotning, så strenge behandlingsstandarder er kritiske. Sammenligner man traditionelle manuelle metoder med en automatisk svejse- og bukkemaskine, er forskellene umiddelbart tydelige.
Behandlingsnøjagtighed
- Traditionel proces: Overlapningspositioner er svære at gøre glatte og jævne. Der skal efterlades ekstra materiale på ca. 2 cm under skæring, og efter bukning skal de hævede ender trimmes-spild af både materiale og arbejdskraft.
- Intelligent automatisering: Overlapningspositioner er flade og jævne, svejsninger er fulde og solide, hvilket sikrer højere kvalitet og sikkerhed. Det sparer også materiale og arbejdskraft, hvilket forbedrer den samlede effektivitet.
Driftsmetode
- Traditionel proces: Arbejdere bøjer hver stang manuelt med skruenøgler eller bukkeværktøjer, markerer linjer, omplacerer og justerer gentagne gange-trættende og langsom.
- Intelligent automatisering: CNC-styret, bukning, svejsning og skæring udføres i et enkelt trin. Armeringsstænger tilføres automatisk og dannes på én gang-ingen behov for konstant overvågning.
Automatiseringsniveau
- Traditionel proces: Fuldstændig manuel, udelukkende afhængig af erfaring og fysisk indsats-ingen automatisering.
- Intelligent automatisering: Intelligent styring tillader automatisk fejldetektion og parameterjustering. Touchscreen-grænsefladen lader operatører kalde almindelige parametre frem med et enkelt klik. Den er enkel at bruge, stabil og pålidelig.
