Produktsalgspunkter
Effektiv og intelligent produktion
Fuldautomatisk produktion kan opnå en daglig kapacitet på 80 til 150 stykker (afhængigt af specifikationerne), hvilket gør den 300% mere effektiv end traditionel manuel svejsning .
Det intelligente numeriske kontrolsystem tillader skift af et-klik mellem forskellige buesamme-modeller, hvilket reducerer manuel justeringstid . formforskyvning tager kun 20 til 30 minutter .
Ultrahøj præcisionsformning
Ved at anvende laserpositionering og servokontrol er buefejlen i buesammen mindre end eller lig med ± 1 . 5mm/m, hvilket sikrer præcis matchning med tunnel- og minestøttestrukturer.
Automatisk svejsesømningsdetektion sikrer en svejsningskvalifikationsgrad på større end eller lig med 99%, hvilket eliminerer problemerne med falsk svejsning og glip af svejsning, der forekommer i manuel svejsning .
Energibesparelse og miljøbeskyttelse, hvilket reducerer driftsomkostningerne
Produktionslinjen I-Beam Bending Machine har variabelt frekvensdrev og energiindvindingssystem reducerer energiforbruget med 25% sammenlignet med traditionelt udstyr, hvilket holder affaldshastigheden inden for 3% .
Fjernelse af lukket støv og svejsningsrensningsoprensningssystemer overholder National Environmental Protection Standard (GB 16297-1996), forbedring af workshopmiljøet .
Lang levetid og lav vedligeholdelse
Kernekomponenterne (Hydraulic System, Servo Motor) stammer fra importerede mærker (Tyskland/Japan), med en gennemsnitlig gennemsnitlig tid mellem fejl (MTBF) på større end eller lig med 8, 000 timer .}
Det modulære design giver mulighed for let udskiftning af vigtige sårbare dele, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger med 30%.
Produktmaterialer
Komponentmateriale/brandegenskaber
Rammestrukturen er lavet af Q345B højstyrke stål, som er resistent over for deformation og påvirkning, med en levetid på over 10 år .
Det hydrauliske system fra Bosch Rexroth har høj stabilitet og præcis trykstyring inden for ± 0 . 5%.
Svejsningssystemet, inklusive Panasonic/OTC -svejsemaskine og 6- Axis -robot, giver høj svejsestyrke og er velegnet til kulstofstål, rustfrit stål og legeringsstål .
Kontrolsystemet er udstyret med Siemens PLC og berøringsskærm (HMI), der understøtter multisproget drift og selvdiagnosticering af fejl .
Formen er lavet af 42Crmo legeringsstål (slukket), hvilket giver stærk slidstyrke og evnen til at blive genanvendt over 100, 000 gange .
Produktfunktioner af I-Beam Bending Machine Production Line
Fuld process-automatisering
Hele processen fra belastning af plademateriale → Udjævning → Skæring → Bøjning → Svejsning → Inspektion → Palletering er fuldt automatiseret, hvilket reducerer manuel intervention .
Fleksibel produktion
U-formede, cirkulære og specielle formede buerammer kan behandles til at imødekomme forskellige tekniske krav (e . g ., tunneler, miner, bygningsstøtter) .
Intelligent overvågning
Udstyret med industrikameraer og AI -detektion kan systemet overvåge kvaliteten af svejsesømme og dimensionelle afvigelser i realtid, automatisk udløse alarmer og registrere data .
Hurtig levering
Standardmodeller leveres inden for 30 dage med understøttelse af tilpassede justeringer (e . g ., tilføjelse af automatisk sprøjtning, laserskæring osv.
Yderligere produktfunktioner
Traditionel produktionsmetode til denne produktionslinje
Produktionstilstand er en fuldautomatisk samlebånd, der kræver 2 personer til manuel samling og svejsning, med 8 til 10 personer, der samarbejder .
Præcisionskontrol:CNC numerisk kontrol med en fejl på ± 1 . 5mm/m; Mold + manuel målefejl på ± 5 mm/m.
Energiforbrug:0 . 8 yuan pr.
Miljøpåvirkning:Lukket drift med støvfjernelse og -oprensning opfylder emissionsstandarder; Åben operation fører til svær støv og svejsningsrøgforurening .
Relevante scenarier:Batchproduktion (månedlig efterspørgsel større end eller lig med 2, 000 stykker), lille batch eller speciel specifikationsforsøgsproduktion .
Produktets kernefunktioner
Fuldautomatisk dannelse af behandling
Indser fuldt automatiseret produktion fra råvarer til færdige produkter, der dækker den komplette proceskæde: Automatisk fodring → Præcis skæring → CNC -bøjning → Robot svejsning → Intelligent inspektion → Automatisk palletering .
Den maksimale daglige produktionskapacitet på en enkelt maskine er op til 150 stykker (standardspecifikation), hvor den hurtigste produktionscyklus er 45 sekunder pr. Stykke .
Formningskontrol med høj præcision
Et numerisk kontrolsystem på seks akser bruges til at opnå præcis tredimensionel rumdannelse .
Udstyret med et realtids lasersystem, der sikrer, at ARC-fejlen er mindre end eller lig med ± 1 . 2mm/m.
Intelligent kvalitetskontrol og -styring
Integrerer et maskinvisionsinspektionssystem til automatisk at detektere svejsedefekter og dimensionelle afvigelser .
Etablerer en digital tvillingmodel af produktet for at sikre fuld sporbarhed af produktionsdata .
Fleksibel produktionsskift
Det hurtige skimmelændringssystem muliggør skift mellem forskellige specifikationer inden for 15 minutter .
Det understøtter 12 standard tværsnitsformularer, såsom U-formede, cirkulære og hesteskoformede .
Produkttekniske specifikationer
Teststandarder for projektparameterindikatorer
Behandlingsområde:Lysbue længde 2-8 m, sektionshøjde 150-500 mm, gb/t 3077-2015
Materiel tykkelse:6-20 mm (q235b/q345b), ASTM A572
Bøjningsnøjagtighed:± 1,2 mm/m (for ethvert lysbue), ISO 9013
Svejseshastighed:1.2-1.8 m/min (kontinuerlig svejsning), AWS D1.1
Kontrolsystem:Siemens 840DSL + WINCC HMI, IEC 61131-3
Kraftsystem:55kW Servo Drive + Proportional Hydraulic, ISO 4406
Beskyttelsesklasse:IP54 (driftsområde), IP65 (elektrisk kontrolskab), IEC 60529
Hovedapplikationsfelter
Tunnelingeniør:Support til jernbane/motorvej/metro -tunneler
Mine vejbane:Støtte til kul/metal mine veje
Underjordisk teknik:Rørgallerier/kældre/militære befæstninger
Særlige bygninger:Midlertidige understøtninger til store spillesteder/uregelmæssige strukturer
