Som et centralt udstyr inden for byggeri og infrastruktur erstålstang rette- og skæremaskinebruges hovedsageligt til at rette runde eller deformerede stålstænger og præcist skære dem til den nødvendige længde, hvilket giver standardiserede råmaterialer til efterfølgende stålstangsbehandling (såsom bukning og svejsning). Det anvendes i vid udstrækning i tekniske scenarier såsom fast ejendom, broer, tunneler og jernbanetransit.
Dens kernekomponenter kan opdeles i fire hovedsystemer:
Fodersystem: Sammensat af en fremføringsramme, styrehjul, trækruller og andre komponenter, er den ansvarlig for jævnt at transportere oprullede stålstænger til rettemekanismen. Fremføringshastigheden kan justeres fleksibelt i henhold til specifikationerne for stålstængerne, sædvanligvis inden for området 0-60 m/min, hvilket sikrer kontinuerlig, forsinkelsesfri-tilførsel
.
Opretningssystem: Udstyrets kernefunktionelle modul, det korrigerer stålstænger gennem multi-ekstrudering af udretningsrullerne inde i udretningscylinderen, hvilket eliminerer bøjningsbelastning. Antallet af glattevalser er generelt 5 til 9 grupper. Afstanden og trykket kan justeres i henhold til diameteren og materialet på armeringsjernene, hvilket sikrer, at rethedsfejlen ikke overstiger 0,5 mm/m.
Skæresystem: Skærehandlingen opnås gennem hydraulisk drev eller mekanisk transmission, udstyret med høj-legeringsskæreværktøjer (hårdhed op til HRC60 eller derover), som hurtigt kan skære stålstænger med forskellige specifikationer. Skærenøjagtigheden styres normalt inden for ±1 mm.
Kontrolsystem: Ved at bruge en PLC (Programmable Logic Controller) som kernen er den udstyret med en berøringsskærm eller et tastbetjeningspanel. Den kan forudindstille parametre som skærelængde og -mængde. Nogle high-modeller integrerer også et Internet of Things-modul, der understøtter fjernovervågning og parameterjustering for at opnå automatiseret og intelligent produktion.
Klassificering efter tekniske funktioner og applikationsscenarier:
Mekanisk transmission stålstang rette- og skæremaskine: Bruger mekaniske transmissionsmetoder såsom gear og remme, med en enkel struktur og lave fremstillingsomkostninger. Det er hovedsageligt velegnet til små byggepladser, forarbejdningsbutikker for stålstang og lignende scenarier. Diameteren af forarbejdede stålstænger er for det meste 4-16 mm, med en produktionseffektivitet på omkring 2-5 tons pr. dag.
Hydraulisk transmission stålstang rette- og skæremaskine: Med fordelene ved stor skærekraft og stabil drift kan den bearbejde stålstænger med diametre fra 4 til 32 mm. Nogle store modeller kan endda håndtere specielle stålstænger over 40 mm i diameter. Produktionseffektiviteten når 8-15 tons pr. dag. Det er meget udbredt i mellemstore-bygningsvirksomheder og præfabrikerede komponentfabrikker.
Intelligent stålstangsrette- og skæremaskine: Integrerer funktioner som visuel AI-inspektion, automatisk fodring og genbrug af affaldsmateriale. Det muliggør fuld-procesautomatisering af genkendelse af stålstangsspecifikationer, defektdetektering og præcis skæring. Nogle modeller kan også forbindes med bøjningsmaskiner til stålstang, svejsemaskiner og andet udstyr for at danne produktionslinjeoperationer.
