Som et nøgleudstyr i stålbjælkebehandlingsforbindelsen i byggebranchen spiller stålburens rullende svejsemaskine med sin automatiserede og standardiserede produktionstilstand en afgørende rolle i at forbedre byggeffektiviteten, sikre projektkvalitet og fremme industrialiseringstransformationen af industrien. Dette afspejles specifikt i følgende aspekter:
1. Opnå standardiseret batchproduktion af stålbure for at sikre strukturel sikkerhed
Den traditionelle produktion af stålbure er afhængig af manuel binding eller decentral svejsning, som er tilbøjelig til problemer, såsom ujævn stirrup -afstand, utilstrækkelig svejsestyrke og lodrethedsafvigelse af hovedstænger på grund af operationelle forskelle, der direkte påvirker belastningen - bærende kapacitet af sammenhængende strukturer, såsom bile fonde og Bridge Piers.
Steel Cage Roll Welding Machine kontrollerer nøjagtigt placeringen af hovedstængerne, snoedehastigheden for stigbøjlerne og svejseparametrene gennem det numeriske styresystem, hvilket sikrer:
Afstandsfejlen i stigbøjlerne kontrolleres inden for ± 2 mm, og ligefremsafvigelsen af hovedstængerne er mindre end eller lig med 1 ‰.
Svejsestrømmen og trykket er stabilt, penetrationsdybden ved hvert svejsepunkt er konsistent, og trækstyrken opfylder designstandarderne.
Den dimensionelle nøjagtighed af det dannede stålbur er høj, og den matchende grad med formene af komponenter såsom bunkefundamenter og moler er over 99%, hvilket effektivt undgår strukturelle sikkerhedsfare fra kilden.
For det andet forbedrer effektiviteten af behandlingen af behandlingen og forkorter projektets varighed markant og forkorter markant
I byggeprojekter er der en stor efterspørgsel efter stålbure (for eksempel kræver et enkelt stort bro -projekt tusinder af dem). Traditionelt tager det 6 til 8 personer at arbejde sammen i 4 til 5 timer for at fremstille en enkelt 12 - meter lang stålbur i hånden, og det er vanskeligt at operere kontinuerligt.
Rul svejsemaskiner opnår effektiv produktion gennem automatiserede processer:
Kun 2 til 3 personer er nødvendige for at betjene (ansvarlige for indlæsning af materialer og overvågning), og behandlingstiden for et enkelt 12-meter stålbur forkortes til 30 til 40 minutter.
Det understøtter 24-timers kontinuerlig drift med en daglig produktionskapacitet på 15 til 20 stykker, hvilket er 5 til 8 gange højere end manuel drift.
Som svar på standardiseringskravene fra præfabrikerede komponentfabrikker kan parametre forudindstilles for at opnå "en - klik på batchproduktion", opfylder de centraliserede forsyningskrav til projekter og indirekte reducerer på - Site Construction Wait Time med mere end 30%.
III. Reducer omkostningsforbruget, og optimer ressourcetildelingen
Arbejdsomkostninger: Udskiftning af 60% til 70% af manuel arbejdskraft, beregnet baseret på en enkelt enhed, der opererer i 300 dage om året, kan spare over 200.000 yuan i arbejdsomkostninger.
Materielt tab: Ved nøjagtigt at kontrollere viklingslængden og skødemængden af stigbøjler er anvendelsesgraden af stålstænger steget fra 85% i manuel produktion til over 95%, hvilket reducerer affald med ca. 5 til 8 ton årligt.
Energiforbrugsomkostninger: Ved at anvende variabel frekvensmotorer og pulsvejsningsteknologi reduceres energiforbruget pr. Produktionskapacitet med 25% til 30% sammenlignet med traditionelle svejsemaskiner, der opfylder kravene til grøn konstruktion.
For det fjerde tilpas dig til forskellige ingeniørscenarier og letter industriel transformation
Rul svejsemaskiner kan tilpasses fleksibelt til forskellige tekniske krav
Støtte behandlingen af stålbure med diametre, der spænder fra 500 mm til 3000 mm og hovedstænger, der spænder fra 4 til 40, der dækker strukturer som bunkefundamenter, caissons, kontinuerlige vægge og rørgallerier.
Moderne intelligente modeller kan integreres med BIM -systemer til direkte at læse designdata og generere behandlingsparametre, opnå en data lukket loop af "design - produktion - installation".
Tilpas til fabriksproduktionstilstanden for præfabrikerede komponenter, tilvejebring standardiserede stålbjælkedele til præfabrikerede bygninger og modulopbygget konstruktion og fremme transformationen af byggebranchen fra "på - -stedet spredt behandling" til den industrialiserede tilstand af "Factory Prefabrication og på - stedmontering".
Afslutningsvis er stålburets rullende svejsemaskine ikke kun et "kraftfuldt værktøj" til at forbedre effektiviteten af stålbjælkebehandling, men også et kerneudstyr til at sikre projektkvalitet og fremme udviklingen af byggebranchen til standardisering, intelligens og grønhed. Det er blevet en vigtig enhed til store - skalaprojekter og præfabrikerede komponentbaser.
