"En enkelt-løsning til forarbejdning af stålstangsamlinger"
Ved konstruktion af motorveje,-højhastighedsjernbanebroer, store fabrikker og andre større projekter er kvaliteten af stålstangsforbindelser direkte relateret til den strukturelle sikkerhed. Deproduktionslinje til savning, gevindskæring og slibninger et intelligent system, der er designet specielt til behandling af lige-gevindforstærkede samlinger. Den integrerer de tre nøgleprocesser-skæring, gevindskæring og slibning-i et enkelt samlebånd, der realiserer fuldautomatisk behandling fra rå stålstænger til kvalificerede gevindhoveder og fuldstændig erstatter den traditionelle decentraliserede arbejdsgang.
Dette udstyr er ikke blot en kombination af processer. Gennem et numerisk kontrolsystem opnår den kernelogikken i"en-gangsopspænding og fuld-procesbearbejdning."Stålstænger fremføres automatisk af forstørrede, fortykkede transporthjul, præcist placeret af forstærkede faste-længdeplader og derefter savet, gevindskåren og slebet i rækkefølge-uden nogen manuel indgriben under hele processen.
Kerneprocesser: Hvorfor er "savning-gevind-slibning" uundværlige?
1. Savning: Nøglen til at fjerne "hestesko-formede" tværsnit-
Maskinen har en dobbelt-søjle-savhovedenhed og et hydraulisk dobbelt-sidepresningssystem, som fastholder stængerne og forhindrer savklingen i at blive beskadiget ved rotation under skæring. Den kan endda save 18 stykker Φ20 armeringsjern på én gang. Denne proces undgår fuldstændig bøjning, vridning og "hesteskoformede" defekter forårsaget af traditionel klipning, hvilket sikrer, at endefladen er flad og vinkelret på aksen-og danner grundlaget for gevindskæring af høj-kvalitet.
2. Gevinding: Kerneprocessen til at sikre gevindpræcision
Trådning styres automatisk af CNC-systemet. Operatøren behøver kun at indtaste parametre såsom stangdiameter og gevindspecifikationer, og maskinen producerer præcist kompatible gevindhoveder. For HRB335 og HRB400 armeringsstænger, der spænder fra Φ12 til Φ50 mm, kan udstyret automatisk fuldføre fastspænding, ribbestripping og gevindskæring. For stænger med lille-diameter omfatter høje-modeller også en opstillingsproces, der fortykker stangenden gennem ekstrudering for at producere større gevinddiametre og højere forbindelsesstyrke.
3. Slibning: Den "sidste mil" for at eliminere defekter
Efter trådning forbliver grater på enderne af stængerne. Hvis de ikke fjernes, påvirker de tætheden af forbindelsen. Slibestationen følger direkte efter gevindskæringen. Ved at bruge-slidbestandige slibeskiver udglatter den automatisk gevindhovedets endeflade og det omkringliggende område, fjerner grater og sikrer en ren overflade.
En guide til at undgå faldgruber-fra opstart til vedligeholdelse
For front-operatører afhænger stabil udstyrsdrift af standardiseret vedligeholdelse. Den praktiske betjeningsvejledning til Xuhui Intelligent Equipment specificerer klart de vigtigste procedurer:
Før opstart, tre kontroller er vigtige:
bekræft, at nødstopknappen er blevet nulstillet,
kontrollere for luftlækage i luftrørledningen,
kontrollere for olielækage i hydrauliksystemet.
Disse forhindrer maskinen i at "køre med skjulte fejl".
Under drift, overvåg motortemperaturen nøje, tilsæt olie til smøremundstykket ugentligt, og kontroller hele tiden den pneumatiske triplets olieniveau.
Vigtige vedligeholdelsesintervallerfokusere påtiming:
Udskift hydraulikolie efter 500 timer første gang, derefter hver 2.000 timer.
Rengør støv fra el-skabet med en børste hver uge; ellers kan der opstå kortslutninger og brændte komponenter.