Selvom almindelige CNC-stålbøjningscentre er klassificeret i modeller med enkelt-hoved, dobbelt-hoved og multi-hoved, er deres kernestrukturer og arbejdsprincipper meget forenede. Tager man det mest udbredte dobbelte-hoved CNC-stålbøjningscenter som eksempel, er dets struktur og betjeningsproces som følger:
01
Fodrings- og transportsystem:
Består af en løftende foderramme, en foderstyreplade og en servofoderrulle. Fremføringsvalsen er lavet af slidstærkt-gummi, og dens rotationshastighed styres præcist af en servomotor for at sikre, at fremføringshastigheden af stålstængerne matcher den nødvendige længde. Styrepladen kan automatisk korrigere armeringsstængernes position, hvilket forhindrer bøjningsfejl forårsaget af offset. Den er velegnet til stænger med forskellige diametre fra 6 til 40 mm.
02
Bøjningsformningssystem:
Inkluderer to uafhængigt fungerende bukkehoveder, høj-bøjespindler og en hurtig formskiftemekanisme. Bukkespindlen er lavet af 45# stål gennem bratkølings- og hærdningsbehandling (hårdhed HRC28–32) og kan modstå et maksimalt bøjningsmoment på 1200–3000 N·m. Selv ved bearbejdning af armeringsstænger med stor-diameter på 32-40 mm, vil den ikke deformeres. Formene er sikret med hurtige armaturer, der tillader udskiftning inden for 5 til 10 minutter for at opfylde forarbejdningskravene i forskellige barspecifikationer.
03
Numerisk kontrolsystem:
Udstyret med en industriel-berøringsskærm og PLC-chip indeholder den over 100 indbyggede-skabeloner til formgivning af stålstang (såsom bjælkestænger, stigbøjler og kroge). Det understøtter CAD-grafikimport og brugerdefinerede parameterindstillinger. Operatører behøver ikke professionel programmeringsviden-de kan blot vælge det ønskede program på skærmen. Systemet er også udstyret med en nødstopknap og fotoelektriske autoværn. Når en person nærmer sig arbejdsområdet, stopper maskinen automatisk. Med et beskyttelsesniveau på IP54 er den velegnet til de komplekse miljøer på byggepladser.
04
Skrogstøttesystem:
Vedtager en svejset ramme lavet af sektionsstål, der gennemgår ældningsbehandling for at eliminere svejsebelastning og sikre stivhed. Bunden er udstyret med justerbare ankerbolte for at kalibrere udstyrsniveauet i henhold til planheden af byggepladsens jord, hvilket forhindrer vibrationer, der kan påvirke behandlingsnøjagtigheden. Maskinens overordnede beskyttelsesniveau er højt og modstår støv og let regn.
Fem-workflow: Fuldt automatiseret "Behandling af lukket sløjfe"
Parameterindstilling:
Baseret på konstruktionstegningerne vælger operatøren den tilsvarende stålstangsformningsskabelon på berøringsskærmen, indtaster parametre såsom bøjningsvinkel (f.eks. 90 grader, 135 grader), stålstangslængde og mængde og gemmer derefter programmet efter bekræftelse.
Råvarefodring:
Stabel stålstængerne pænt på foderstellet. Efter at udstyret er startet, hæver foderrammen sig automatisk, og stængerne går ind i fodervalsegruppen under styring af styrepladen.
Præcis fodring:
Servofremføringsrullegruppen transporterer stængerne til bøjningsområdet i henhold til den forudindstillede længde. I mellemtiden korrigerer den automatiske centreringsanordning stangens position for at sikre, at bøjningscentret er på linje med dens akse.
Kontinuerlig bøjning:
Efter at have modtaget kommandoen, driver bøjningshovedet matricen til at rotere og bøjer stangen til den indstillede vinkel. Hvis der kræves bukning i flere-sektioner (såsom for rektangulære bøjler), skifter fremføringsvalsen og bukkehovedet for gradvist at fuldføre flere bøjninger.
Færdig produkt output:
Efter bøjning sender fodervalsen de færdige stænger til transportrullebanen, som afleverer dem til opsamlingsboksen. Udstyret tæller automatisk hvert stykke, og når det indstillede antal er nået, udsender det en hørbar og visuel alarm, inden den lukkes ned. Hele processen kræver ingen manuel indgriben, for at opnå ægte "et-klik start og automatisk afslutning."