Produktionslinje til savning, gevindskæring og slibning af stålstang

Deproduktionslinje til savning, gevindskæring og slibning af stålstanger normalt sammensat af flere nøgledele, som arbejder koordineret for at opnå automatisering og effektivitet i stålstangsbehandling.

Fodringsmekanisme: Ansvarlig for at placere bundtede stålstænger i produktionslinjen og gennem automatiske dispergerings- og materialefordelingsanordninger sikre, at stålstængerne kommer ind i de efterfølgende forarbejdningsfaser på en velordnet måde. Nogle avancerede udstyrsfremføringsmekanismer har også stor-tonnagelagringskapacitet, hvilket giver mulighed for batching inden afslutningen af ​​den forrige behandlingscyklus, hvilket effektivt sparer cyklustid.

Savsystem: Dette er en nøglekomponent i produktionslinjen og anvender generelt savklingestrukturen på en savmaskine. Almindelige modeller, såsom JQ4250, har hurtig savehastighed og smalle savsømme. Den store savbredde giver høj ydelse og stærk savkapacitet og kan udføre savning af høj-kvalitet på stålstænger med diametre fra 16 til 50 mm. For eksempel med HRB400 MPa stålstænger varierer antallet af stænger med forskellige diametre, der kan saves på én gang. Et eksempel er 16 Φ28 stålstænger savet samtidigt. Den faste-længdemålemekanisme til armeringsstænger drives af en servomotor, som muliggør trinløs justering af skærelængder med høj dimensionsnøjagtighed.

Gevindingsenhed: Efter savning føres stålstængerne til gevindstationen. Gevindrullemaskiner anvender for det meste avancerede matricehoveder og er udstyret med funktioner som automatisk fastspænding, fremføring, halsudskæring og gevindrulning. Gennem et to--rulleprocesdesign kan høj-kvalitets fræse- og slibetrådhoveder fremstilles ved lave hastigheder. Ved høje hastigheder eliminerer en dedikeret hurtig gevindtilbagetrækningsmekanisme behovet for omvendt tilbagetrækning, hvilket øger effektiviteten. Gevinddiameterområdet er generelt Φ16 til Φ40 mm, og gevindtiden for et enkelt hoved er cirka 25 til 40 sekunder.

Slibeanordning: Efter gevindskæring kommer stålstængerne ind i slibestationen. Slibemaskinen kan hurtigt slibe stangenderne med en enkelt-slibetid på kun 3 til 5 sekunder. Det fjerner grater og ujævnheder på overfladen, sikrer kvaliteten og præcisionen af ​​enderne, hvilket gør, at de forarbejdede stænger fuldt ud opfylder tekniske krav.

Transport- og vippemekanisme: Gennem hele processen transporteres stålstænger via slidstærke-V-ruller eller kæder, som har holdbarhed, støjreduktion og lang levetid. Den automatiske vippeanordning er ansvarlig for at dreje og overføre stålstængerne mellem forskellige arbejdsstationer for at sikre en jævn forarbejdning.

Elektronisk styresystem: Ved at indføre et internationalt avanceret PLC-baseret kontrolsystem, muliggør det menneskelig-maskininteraktion via en berøringsskærm. Operatører kan indstille parametre på hovedgrænsefladen, og når den automatiske tilstand er aktiveret, afslutter udstyret savning, gevindskæring og slibning i henhold til det forudindstillede program. Berøringsskærmen har også et fejlmeddelelsessystem, der viser relevant information, når der opstår fejl, hvilket hjælper operatører med hurtigt at fejlfinde problemer og reducere vedligeholdelsestiden og -omkostningerne.

Meget automatiseret: Savning, transport, vending, gevindskæring, slibning og andre processer fuldføres automatisk af maskiner, hvilket minimerer menneskelig indgriben.

Høj behandlingsnøjagtighed: I savefasen er den faste-længdepræcision af stålstænger høj, og den savede endeflade er glat. Under gevindskæring sikrer avanceret udstyr ekstremt lille tandprofilfejl, høj gevindskæringsnøjagtighed og en kvalifikationsgrad på op til 100 %, hvilket effektivt reducerer efterarbejdning.

Høj stabilitet: Hver enhed er omhyggeligt udvalgt og rimeligt konfigureret, og nøglekomponenter som savklinger og gevindrullende hjul har en lang levetid.

Bredt anvendelsesområde: Velegnet til bearbejdning af stålstænger med forskellige diametre og styrkekvaliteter. Savning er anvendelig til diametre på 16 til 50 mm, mens gevindskæring og slibning er velegnet til 16 til 40 mm. Gældende styrkekvaliteter omfatter HRB335, HRB400 og HRB500, der dækker behovene for forskellige projekter.

Store-broprojekter: Ved brobyggeri er kvalitets- og præcisionskravene til stålstænger ekstremt høje. Produktionslinjen kan behandle stænger af høj-kvalitet til forbindelser i bropælefundamenter, rammebjælker og andre konstruktionsdele.

Motorvejs- og jernbaneteknik: Motorvejs- og jernbanekonstruktion kræver store mængder stålstænger med ensartede specifikationer og pålidelig kvalitet. Automatiseringen og præcisionen af ​​produktionslinjen opfylder behovene for stor-standardiseret behandling, hvilket sikrer stabile infrastrukturstrukturer.

Forarbejdnings- og distributionscentre for stålstang: Som professionelle forarbejdningshubs for stålstænger skal disse centre behandle stålstænger effektivt og i stor skala før levering til byggepladser. Den høje kapacitet og automatisering af denne produktionslinje opfylder deres krav til behandlingshastighed og kvalitet, hvilket forbedrer den samlede operationelle effektivitet.

 

 

Produktionslinjen til savning, gevindskæring og slibning af stålstænger, med dens fordele ved høj effektivitet, præcision og automatisering, spiller en stadig vigtigere rolle i byggebranchen. Med kontinuerlige teknologiske fremskridt og ekspanderende applikationer vil det give stærkere støtte til udvikling af høj-kvalitet af byggeprojekter.