I - dybdeanalyse af arbejdsprincippet
Steel Cage Roll Welding Machine er en specialiseret enhed, der integrerer mekanik, elektricitet og automatisk kontrol. Dets centrale arbejdsprincip er afhængig af et nøjagtigt numerisk kontrolsystem for at opnå automatiseret behandling af stålbure. Udstyret består hovedsageligt af et hovedforstærkningsfikseringssystem, et forstærkningsvindingssystem, et svejsesystem, en trækguidskinne og et kontrolsystem.
Under drift føres de vigtigste ribben først gennem de tilsvarende skabelonhuller på de faste og bevægelige roterende plader i henhold til designkrav og sikres derefter. Dernæst svejses enderne af de opviklede (snoede) stænger på en hovedbjælke. På dette tidspunkt startes udstyret: De faste og bevægelige roterende skiver roterer synkront synkront og kører de snoede ribben til spiral rundt om hovedribben. I mellemtiden roterer den bevægelige disk og tilbagetrækkes med den forudindstillede hastighed for at sikre, at de snoede ribben er jævnt og tæt såret. Under denne proces fungerer svejsesystemet synkroniseret. Ved hjælp af svejsemetoder, såsom CO₂ -afskærmet svejsning, er hvert skæringspunkt mellem viklingsstængerne og hovedstængerne fast svejset, hvilket danner et komplet stålbur.
I produktionen af stålbure til brohøjfundamenter passerer arbejderne for eksempel hovedstængerne i den krævede længde gennem hullerne i de faste og bevægelige plader, og fastgør dem derefter med bolte. Spolestængerne er installeret på ledningen - lægningsramme, og deres ender svejses til hovedstængerne. Når udstyret er startet, driver den roterende disk både hovedstængerne og spiralstængerne, mens den bevægelige disk trækker sig tilbage med den indstillede hastighed. Svejsningssystemet svejser derefter hvert viklingspunkt i rækkefølge, hvilket i sidste ende danner et stålbur, der opfylder designspecifikationer.
Funktioner og fordele ved udstyret
- Høj behandlingseffektivitet
CNC Steel Cage Roll Welding Machine opnår et stort spring i effektivitet sammenlignet med traditionel manuel produktion. Typisk er der kun nødvendige fem personer til materialeforberedelse og svejsning, der arbejder i to skift. Ti arbejdstagere kan producere over 20 færdige bure (hver 12 meter lange) pr. Dag, dække procedurer såsom materialeforberedelse, rulle svejsning, installation af forstærkning af ribben, detektionsrør og guidepuder. I modsætning hertil giver manuel produktion normalt kun enkelt - cifferudgange pr. Dag. Ved at bruge en stålburrulle -svejsemaskine øges output flere gange, markant forkortet projektets tidslinjer og imødekomme den høje efterspørgsel efter stålbure i store - skalaprojekter.
- Konsekvent behandlingskvalitet
CNC -mekaniseret drift sikrer ensartet afstand mellem hoved- og snoede stænger, præcis burdiameter og stabil produktkvalitet, der fuldt ud opfylder - og ofte overstiger - designspecifikationer. Med manuel produktion fører forskelle i arbejdstageres færdigheder til inkonsekvent kvalitet, hvilket kræver hyppige inspektioner fra tilsynsførende. Mekanisk behandling med sin høje præcision har stort set fjernet dette problem. Faktisk til projekter som High - Speed Rail Pile Foundations - hvor burkvalitetsstandarder er ekstremt strenge- Vejledere giver ofte undtagelser til maskine - forarbejdede bure.
- Materielle besparelser
Ved mekanisk behandling strammes stigbøjler uden overlapning, hvilket sparer ca. 1,5% af materialerne sammenlignet med manuelle metoder. For et projekt, der kræver 1.000 ton stålstænger, oversættes dette til ca. 15 ton gemt. Til de nuværende markedspriser er omkostningsbesparelserne betydelige.
- Forenklet bur lap
Da hovedstængerne er jævnt distribueret, er det lettere og hurtigere at forbinde (sprang) flere bure lettere og hurtigere, hvilket reducerer hejsetid. På byggepladser kræver bur, der hejse, typisk betydelig tid og arbejdskraft. Med maskine - forarbejdede bure gør den standardiserede struktur og ensartede fordeling af skødfuger glattere, forbedring af hejseffektivitet og reduktion af forsinkelser.
- Nedsat arbejdskrav
At betjene stålburrulle -svejsemaskinen er ligetil, hvilket kun kræver grunduddannelse. Normalt kan et team på fem håndtere hele processen: to til materialeforberedelse og belastning, et til rulle -svejsningsoperationer og to til hoop -installation. Det nøjagtige antal arbejdstagere kan justeres i henhold til CAGE -specifikationer. Sammenlignet med manuel produktion -, der kræver et stort antal kvalificerede arbejdstagere - Maskinen reducerer arbejdsomkostningerne markant.
