CNC-smårørsproduktionslinjen er specielt designet til behandling af små rør, der bruges til tunnelfremføring. Baseret på et PLC-kontrolsystem, integrerer det og fuldender automatisk hele processen, inklusive materialepåfyldning, fremføring, skæring i fast-længde, udstansning af cirkulære injektionshuller, rør-endeformning og aflæsning. Dette eliminerer behovet for flere selvstændige maskiner til at udføre disse operationer separat, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og automatiseringen.
Kernebehandlingsfunktion
Automatisk materialetilførsel og -læsning:Stålrør kan opbevares i partier på materialestativet, med automatisk materialesortering og fremføring. Servo-drevet fremføring og spændepatron sikrer stabil positionering, mens røret kan rotere 360 grader, hvilket muliggør præcis fordeling af de cirkulære huller rundt om røret. Systemet giver høj fodrings- og positioneringsnøjagtighed.
Skæring med fast-længde (materialeskæring):Stålrørene kan automatisk skæres til den ønskede projektlængde. Systemet kan behandle almindelige små-rør med diametre fra 42 mm til 108 mm. Den understøtter både standard- og ikke--standardlængder og indsamler automatisk affaldet til genbrug.
Cirkulære periferiske afskårne huller (fugehuller) i rørvæggen:Plasma varm-smeltehulsskæring bruges til at fremstille blomme-blomster-formede eller cirkulære injektionshuller. Berøringsskærmen giver operatørerne mulighed for at indstille huldiameter, stigning og antal. Røret kan roteres under bearbejdning for at sikre ensartet hulfordeling rundt om rørvæggen med høj hul-positionsnøjagtighed og minimal afvigelse. En dobbelt-pistol eller fire-kanonhul-skæringskonfiguration kan bruges til at forbedre produktionseffektiviteten yderligere.
Affasning af rørende (slibning):Høj-opvarmning kombineret med hydraulisk endeformning bruges til at forme rørenden til en konisk form. Keglevinklen kan justeres efter kravene, hvilket resulterer i en glat og ensartet færdig rørende, der er velegnet til at bore i bjerg. Dette er en nøgleformningsproces for rør med små-diameter, der bruges til tunnelfremføring.
Automatisk afladning og blanking:Efter forarbejdning vendes og tømmes rørene automatisk, og de færdige produkter ruller ned på opsamlingsstativet. Avancerede-modeller understøtter automatisk stabling og ekstra pakning.
Numerisk kontrolfunktion
Touchscreen Human-Maskingrænseflade: Med et enkelt tryk kan operatører indtaste parametre såsom rørdiameter, rørlængde, stigning, huldiameter og tilspidsningsvinkel. Systemet anvender automatisk de tilsvarende formler og giver mulighed for hurtigt at skifte mellem forskellige specifikationer.
PLC- og servokoordineret kontrol: Fremførings-, transport-, rotations-, hulskærings-, skærings- og rørendeformningsprocesserne på hver station er præcist koordineret, hvilket muliggør kontinuerlig og cyklisk produktion.
Sikkerhed og nem betjening: Systemet har fejlalarmer, overbelastningsbeskyttelse og unormale nedlukningsadvarsler. Den kan betjenes af en enkelt operatør, som kun skal genopfylde råvarer og indsamle færdige produkter.
Udstyrskompatibilitet og teknisk værdi
Tilpasning:Sømløse stålrør og svejsede rør; behandling af rør med små-diameter, der bruges til tunnelfremføringsstøtte, skråningsstabilisering og minedriftstunnelapplikationer.
Fordele:siddende for længe, tunge genstande presses i lang tid, klap overfladen af læderkluden med hænderne og stræk på begge sider
Kinesisk producent af stålstangsbehandling
Leder du efter pålideligt stålbearbejdningsudstyr? Kontakt os for en konsultation. Vores løsninger af høj-kvalitet kan hjælpe med at forbedre behandlingseffektiviteten, reducere lønomkostningerne og understøtte væksten i din byggevirksomhed.