De bøjnings- og rullemaskine af stålstang er en automatiseret bearbejdningsenhed specielt designet til at bukke og forme stålstænger. Den kan bøje lige stålstænger i forskellige former, såsom stigbøjler og kroge i henhold til arkitektoniske designkrav. Det er meget udbredt i forarbejdning af stålstang til byggeri, broer, vandbevaring og andre projekter, og er et af de centrale udstyrsdele i moderne stålstangsbehandlingsanlæg. Dens kernestruktur består af to hovedsystemer: det mekaniske system og kontrolsystemet.
-
Mekanisk aktuatorsystem
Føde- og rettemekanisme:
Den består af to sæt justerbare rettehjul i vandret og lodret retning, sammen med fire trækhjul. Den nederste række af styrehjul er placeret med en blyskrue-møtrik mekanisme, og stålstængerne presses tæt af fjedertryk. Kombineret med et importeret servomotordrev opnår det præcis fremføring, med en udretningsnøjagtighed, der når ±0,5 mm.
Bøjningsformningsmekanisme:
Centreret omkring en motor-drevet roterende drejeskive er kanten af drejeskiven udstyret med justerbare stopsøjler. Gennem fast-vinkeldrejning af drejeskiven skubber stopsøjlerne stålstængerne for at opnå bøjning. Almindelig udstyr kan opnå bøjning i enhver vinkel fra 0 grader til 180 grader, med en vinkelfejl kontrolleret inden for ±1 grad.
Skæremekanisme:
En integreret elektrisk stålstangskærer, som anvender hydraulisk drev eller mekanisk klipning, kan hurtigt skære stålstænger efter, at bukkeprocessen er afsluttet. Skærehastigheden kan synkroniseres præcist med bøjningsrytmen, og skæretiden for en enkelt stang er mindre end eller lig med 0,8 sekunder.
-
Intelligent kontrolsystem
Almindelig udstyr anvender PLC- eller CNC-numeriske kontrolsystemer udstyret med menneskelige-maskineinteraktionsgrænseflader og har tre kernefunktioner:
Parameterindstilling og hukommelse:I stand til at gemme behandlingsparametre for over 50 sæt af forskellige stigbøjlsspecifikationer.
Handlingslogikkontrol:Regulerer præcist tidspunktet for fremføring, bøjning og gennemskæring af sensorfeedback-signaler.
Fejldiagnose:Overvåger abnormiteter såsom motoroverbelastning og fastklemning af stålstang i realtid og giver alarmmeddelelser.
Kernearbejdsgang
Initialiseringsforberedelse:
Gennem kontrolsystemet indstilles parametre som armeringsstangspecifikationer, bøjningsvinkler og bøjlestørrelser. Udretningshjulene og stopsøjlerne justeres automatisk til de korrekte positioner.
Fodring og opretning:
Efter at stålstængerne er ført ind, driver trækhjulene dem fremad, mens rettehjulsættet eliminerer den oprindelige bøjningsspænding af stængerne for at sikre fremføringsnøjagtighed.
Bøjningsformning:
Når forstærkningsstængerne når den angivne position, driver bøjningsmotoren drejeskiven til at rotere, og stopsøjlen skubber stængerne for at fuldføre bøjningen i den forudindstillede vinkel. Maskinen kan kontinuerligt opnå multi-segmentbøjning i forskellige vinkler.
Skæring og efterbehandling:
Efter formning skærer skæremekanismen hurtigt stålstængerne, og udstyret nulstilles for at begynde den næste behandlingscyklus. Bearbejdningscyklussen for en enkelt stigbøjle kan forkortes til 3-5 sekunder.
Kerneapplikationsfelter
Boligbygninger:
Dette er det største anvendelsesscenarie, hovedsageligt brugt til behandling af stigbøjler i komponenter som forskydningsvægge, bjælker og søjler. Den er kompatibel med Φ6–12 mm gevindstål og almindelige runde stålstænger.
Kommercielle bygninger:
Dækker store-strukturer såsom kontorbygninger og indkøbscentre, som har højere krav til præcisionen af stålstangsformning. Andelen af anvendt intelligent udstyr overstiger 70 %.
Transportinfrastruktur:
De bærende-bærende strukturer af broer og tunneler kræver høj-styrkebøjler, og udstyret er for det meste tilpasset tykke stålstænger med diametre fra Φ16 til 32 mm.
Vandbevaringsprojekter:
Anvendes til bearbejdning af stålstænger i anti-nedsivningsstrukturer såsom dæmninger og stikledninger, som har høje krav til udstyrs korrosionsbestandighed. Specielle modeller anvender rustfri stålretningshjul.