Destålstang viklemaskineer specialiseret behandlingsudstyr, der realiserer placeringen af stålburets hovedstænger, spiralviklingen af stængerne og automatisk formning gennem koordinering af det numeriske kontrolsystem og mekanisk transmission. Dens kernefunktion er at vikle hovedstængerne og viklestængerne til cylindriske eller uregelmæssige stålburstrukturer i henhold til designparametre. Som nøgleudstyr, der erstatter traditionel manuel indbinding, har det fuldstændig løst problemerne med lav effektivitet, ujævn afstand og store kvalitetsudsving i manuel behandling. Det har øget kvalifikationsgraden for forarbejdning af stålbure fra 85 % (manuel) til over 98 %, hvilket fremmer transformationen af bropælefundamenter, bygningsfundamenter og andre projekter mod standardisering og industrialisering og er blevet uundværligt kerneudstyr på infrastrukturområdet.
Kernestruktur og tekniske funktioner
- Nøglestrukturel sammensætning
Mekanisk system:Den anvender den klassiske struktur med "dobbelt drejeskive + gangvogn", bestående af en fast drejeskive, en bevægelig drejeskive, en kørehjulsrulle til gummirullen og en gangsti til den lastbærende-leje- og layoutenhed. Nøglekomponenterne er lavet af høj-legeret stål, og gummivalserne gennemgår en særlig slidstærk-behandling for at sikre stabiliteten af stålburet under rotation.
Kontrolsystem:Integreret med et PLC numerisk kontrolsystem og high-berøringsskærm, understøtter den præcise parameterindstillinger såsom pitch, rotationshastighed og rejsehastighed og har en parameterhukommelsesfunktion, der er i stand til at gemme over 100 almindeligt anvendte behandlingsskemaer.
Hjælpesystem:Udstyret med en hovedforstærkningspositioneringskanal, forstærkningsoprulnings- og udretningsanordning, CO₂-beskyttet svejsesamling og burløfteanordning. Samtidig integrerer den sikkerhedskomponenter som overbelastningsbeskyttelse, nødbremsning og autoværnspærre.
- Kernteknologiske fordele
Høj-præcisionsformning:Gennem den synkrone transmission af dobbelte drejeskiver og variabel-hastighedsreguleringsteknologi kan nøjagtigheden af stålstangsviklingsafstanden nå op på ±5 mm, og diameterfejlen i stålburet kontrolleres inden for ±10 mm, hvilket fuldt ud opfylder præcisionskravene til stålstangsbehandling.
Høj-effektiv produktion:En enkelt maskine kan i gennemsnit behandle 12 til 18 standardstålbure (med en diameter på 1,5 m og en længde på 12 m) pr.
Bred tilpasningsevne:Den kan behandle stålbure med diametre fra 500 til 3000 mm og længder fra 12 til 24 m (tilpasses til forlængelse). Den er kompatibel med Φ6–16 mm viklingsstænger og Φ12–32 mm hovedstænger og understøtter bearbejdning af forskellige- tværsnitsformer såsom cirkulære og polygonale.
Hovedapplikationsscenarier
Broteknik:Ved konstruktionen af dybe-hullers pælefundamenter til motorvejsbroer, jernbanebroer og tværgående-søbroer behandler den høj-stålbure for at sikre bæreevnen af pælefundamenter, der fungerer som standardudstyr til store-broprojekter.
Byggefundamentteknik:Anvendes til behandling af stålbure til uafhængige fundamenter og flådefundamenter af-højhuse og store fabrikker, der opfylder batchproduktionsbehovene for præfabrikerede komponentfabrikker og understøtter udviklingen af bygningsindustrialisering.
Underjordisk teknik:Bruges til at behandle strukturelle stålbure til metrotunnelstøtter, underjordiske rørgallerier i byer og integrerede rørkorridorer, hvilket hurtigt imødekommer den store-skala efterspørgsel efter stålkomponenter i underjordisk konstruktion.
Vandbevaringsprojekter:Anvendes til behandling af stålbure til vandbeskyttelsesfaciliteter såsom anti-sivvægge i reservoirdæmninger og fundamenter af pumpestationer, der opfylder de strenge krav fra vandbeskyttelsesprojekter til strukturel holdbarhed.