Definition af savning, gevindskæring og polering af produktionslinje

Deproduktionslinje til savning, gevindskæring og slibninger et fuldautomatisk CNC-system specielt designet til mekanisk forbindelsesbehandling af stålstænger. Den integrerer elektriske, hydrauliske og pneumatiske systemer og kan kontinuerligt fuldføre hele processen, inklusive savning i fast-længde, gevindskæring og endeslibning af stålstænger.

Dens kerneværdi ligger i at erstatte den traditionelle manuelle segmenterede behandlingstilstand og opnå standardiseret og effektiv behandling af stålstænger af høj-kvalitet. Forarbejdningsdiameterområdet dækker 16–50 mm, mens gevindskæring og slibning er velegnet til 16–40 mm specifikationer. Det fungerer som kerneproduktionsudstyr til store-forarbejdningsvirksomheder af stålstang og større infrastrukturprojekter.

Råvareopbevaring og fodringssystem

Den anvender et stort-tonnagelagerreoldesign, der understøtter silobatchlagring på flere-niveauer. Materialer kan forberedes på forhånd før afslutningen af ​​den foregående behandlingscyklus, hvilket forkorter cyklustiden betydeligt. Transportsystemet bruger slidstærke -V--formede ruller, som har støjreduktion og lang levetid. Transporthastigheden varierer fra 58 til 90 meter i minuttet.

CNC saveenhed

Udstyret med en høj-savemekanisme med en smal savsøm kan den maksimale savbredde nå 600 mm. Den kan samtidigt skære 9 til 28 stålstænger med forskellige diametre (f.eks. 17 Φ20 gevindstålstænger pr. minut). Mekanismen med fast -længde drives af en servomotor, der opnår en dimensionsnøjagtighed på ±2 mm og en maksimal behandlingslængde på 12 m.

Gevindingsenhed

Udstyret med et avanceret hustrådrullehoved- opnår den integreret automatisk fastspænding, fremføring, indsnævring og trådrulning. Den maksimale gevindlængde er 90 mm, og behandlingstiden pr. hoved er 25 til 40 sekunder.

Slibe- og færdigvaresystem

Udstyret med dobbelte slibehoveder er slibetiden pr. hoved kun 3 til 5 sekunder, hvilket hurtigt fjerner resterende grater efter gevind. Færdige produkter transporteres til den graderede opbevaringsplatform gennem en dobbelt-side vippemekanisme til automatisk indsamling og opbevaring.

Forberedelse af råmateriale:

Hele bundtet af stålstænger hejses op på materialestativet, hvor udstyret automatisk adskiller de enkelte stænger og transporterer dem til forarbejdningsbanen.

Parameterindstilling:

Indtast parametre såsom behandlingslængde, mængde og trådningsspecifikationer via berøringsskærmen, og vælg enkelt-ende eller dobbelt-behandlingstilstand.

Automatisk savning:

Når stålstængerne er placeret med den faste-længdemekanisme, fastspændes de hydraulisk. Gantry-savklingen udfører hurtig skæring, og savsmuldet og affaldet opsamles automatisk.

Trådbehandling:

De savede stålstænger overføres til gevindstationen via materialevippemekanismen, hvor gevindhovedet automatisk afslutter ribbestribning og gevindskæring.

Slut slibning:

De gevindskårne stålstænger føres til slibestationen med ruller. Høj-slibeskiver fjerner grater og glatter enderne.

Opbevaring af færdigt produkt:

De forarbejdede stålstænger sorteres automatisk ind i den færdige produktsilo, klar til transport til de efterfølgende bukke- og svejsetrin.

Større infrastrukturprojekter:

Forarbejdning af hovedarmeringsstænger til pælefundamentstålbure i projekter som motorveje,-højhastighedsjernbaner, broer og tunneler, der opfylder de høje-styrkekrav til mekaniske forbindelser.

Produktion af bygningskomponenter:

Bearbejdning af indstøbte stålstænger i præfabrikerede komponenter til præfabrikerede bygninger for at sikre standardiseret forbindelsesnøjagtighed.

Store-forarbejdningsanlæg for stålstang:

Som kerneudstyr til centraliseret forarbejdning leverer det gevind- og slebet færdige stålstænger til flere projekter, hvilket opnår stor-produktion.

Effektivitetsforbedring:

Et enkelt 8-timers skift kan behandle 800 til 1.000 stålstangsender, og hele produktionslinjen kan betjenes af én person, hvilket erstatter arbejdet fra seks til otte traditionelle operatører.

Kvalitetskontrol:

Fuldstændig mekanisk behandling eliminerer menneskelige fejl. Gevindnøjagtighed og slibekvalitet opfylder begge nationale standarder og er godkendt af tilsynsmyndigheder.

Omkostningsoptimering:

Den smalle savsøm reducerer tab af råmateriale, den automatiske nedlukningsfunktion forhindrer overproduktion og spild, og det modulære udstyrsdesign sænker vedligeholdelsesomkostningerne.

Stærk tilpasningsevne:

Kompatibel med bearbejdning af stålstænger med forskellige diametre og styrkekvaliteter og understøtter fælles produktion med udstyr såsom bukkecentre og bursvejsemaskiner.