Deproduktionslinje til savning, gevindskæring og slibninger fuldautomatisk stangbearbejdningsudstyr, der integrerer fast-længde savning af stålstænger, gevindskæring og gratslibning. Gennem mekanisk sammenkobling og koordinering af det numeriske kontrolsystem opnår den integreret bearbejdning fra rå stålstænger til færdige forbindelsesdele. Dens kernefunktioner omfatter procesintegration og operationel automatisering med en fast-længde nøjagtighed på ±2 mm. Det er bredt anvendeligt til de mekaniske tilslutningskrav til stålstænger inden for områder som konstruktion og infrastruktur.
Kernestruktur
Standardproduktionslinjen er sammensat af tre hovedmoduler: forarbejdning af råmaterialer, udførelse af forarbejdning og formidling af færdige produkter. Nøglekomponenternes egenskaber er som følger:
- Råvareforsyningssystem:Det omfatter store-tonnageopbevaringsreoler og V-formede slidbestandige-transporterende rullebaner. Opbevaringsreolerne kan stables i en fodringscyklus (materialer kan forberedes, før den forrige cyklus slutter). Transportrullerne er lavet af slidbestandige-materialer for at reducere støj. Transporthastigheden kan nå 90 m/min, hvilket undgår sekundær håndtering af råmaterialer.
- Kernebehandlingsenhed
Sav hovedenhed:Den anvender hydraulisk fastspænding og trinløs hastighed-reguleret fremføring og er udstyret med et kølesystem for at reducere savklingeslid.
Gevindmekanisme:Centreret på den ribbede gevindmaskine opnår den automatisk fremføring og gevindskæring gennem pneumatisk fastspænding med en bearbejdningseffektivitet på 40-50 sekunder pr.
Slibeanordning:Der anvendes en automatisk slibemaskine. Slibehovedet drives af en mobil motor for at fjerne grater i den bageste ende af gevindprocessen, hvilket tager 20-30 sekunder pr. stk.
Overskriftsenhed (forbedret type):Et dobbelt-cylindret drev bruges til at opnå kold kursing af stålstangens ender. Oliecylinderens slaglængde er 150 mm, og arbejdstrykket er 30 MPa, hvilket sikrer ensartede og fuldt udformede kurssektioner.
- Kontrolsystem:Baseret på PLC- og servocontrollere er den udstyret med en touch-betjeningsskærm og understøtter forudindstillede længdeparametre og behandlingstællinger.
Kerneydelsesfordele
Høj effektivitet og omkostningsreduktion:En enkelt produktionslinje erstatter tre selvstændige maskiner og tre operatører, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne med over 60 %. Den integrerede save-, gevindskærings- og slibeproces forkorter forarbejdningscyklussen til en-tredjedel af den traditionelle proces, og behandlingen af en enkelt Φ28 mm stålstang tager kun 3 minutter.
Stabil præcision:Med servo-drevet blyskruepositionering og encodermåling kontrolleres den faste-længdefejl inden for ±2 mm, og gevindprofilens integritet når 99 %, hvilket løser problemer med dimensionel inkonsekvens og ustabil gevindkvalitet ved manuel behandling.
Sikker og pålidelig:Den lukkede bearbejdningskanal, kombineret med infrarød sikkerhedsbeskyttelse, forhindrer savstænk og mekaniske skader. Det elektriske system bruger et vandtæt ledningsdesign for at reducere risikoen for elektrisk lækage på byggepladser.