Automatisk armeringsjernssvejsemaskine Dobbelt bur arbejdsgang

Den automatiske armeringsjernssvejsemaskine er et af de centrale udstyrsdele i moderne byggeprojekter.

I produktion af dobbelt-armeringsjern tilbyder det høj effektivitet og præcis behandling, hvilket gør det til en foretrukken løsning på byggepladser.

Nedenfor er den komplette arbejdsgang til fremstilling af dobbelt-armeringsjern, fra udstyrsopsætning og materialeforberedelse til svejsning, formning og endelig inspektion.

  Opsætning og klargøring af udstyr

Inden produktionen påbegyndes, skal arbejdsområdet være ordentligt organiseret for at sikre sikker drift og bekvem vedligeholdelse af udstyr.
Efter installationen udfører teknikere en komplet idriftsættelse af maskinen. Nøgleopgaverne omfatter:

• Indstil afstand
• Justering af den bevægelige skives kørehastighed
• Indtastning af parametre i kontrolpanelet og kørsel af en prøveoperation
• Kontrol af, om den faktiske bøjleafstand opfylder konstruktionskravene

Hvis der konstateres afvigelser, justeres den bevægelige skivehastighed, indtil parametrene opfylder de specificerede standarder. CNC-kontrolsystemet er kalibreret af professionelle teknikere for at sikre stabil og nøjagtig drift.

  Råmaterialeplacering og læsseoperationer

Forbered to typer råmaterialer, nemlig hovedarmering og bøjlearmering, og placer dem pænt på dedikerede materialestativer.

Til dobbelt-bearbejdning af armeringsjern:

1. Hvert rum i hovedarmeringsstativet rummer to hovedarmeringsstænger, som danner burets primære støttestruktur.
2. To stigbøjler holder hver en spole armeringstråd.
3. Enden af ​​hver spole føres gennem stigbøjlens udretningsenhed for at sikre, at bøjlerne forbliver lige under oprulningen.

Under lastning skal operatører sikre, at armeringsstængerne er arrangeret pænt og ikke bliver viklet sammen.

  Dobbelt-armeringsjernsfodring og fiksering

Når materialerne er klar, føres de vigtigste armeringsjern ind i maskinen og fikseres på plads.

• Flyt den bevægelige skive tæt på den faste skive, og hold en afstand på ca. 50 cm mellem dem.
• Før hvert par hovedarmeringsjern fra stativet gennem de ovale huller på den faste skive og derefter ind i de tilsvarende runde huller på den bevægelige skive.
• Brug bolte til at fastgøre hvert par hovedarmeringsjern i skabelonhullerne på den bevægelige skive.

På dette stadium dannes den grundlæggende ramme for det dobbelte-armeringsjern.

 Armeringsjernsvikling og svejsning

Armeringsjernssvejsning er det mest kritiske trin i produktionen af ​​et armeringsjern. Processen begynder med at føre to bøjletråde gennem udretningsenheden og placere dem ved skæringspunkterne mellem de langsgående armeringsjern. Indledende hæftesvejsning udføres derefter ved hjælp af CO₂-gas-afskærmet svejsning for at sikre startpositionen.

Når maskinen er aktiveret, roterer den bevægelige skive, så de to stigbøjler kan sno sig side om side rundt om de langsgående armeringsjern i to hele omgange. Yderligere hæftesvejsninger påføres ved armeringsjernsskæringerne for at styrke den oprindelige struktur.

Under normal produktion roterer den bevægelige skive og bevæger sig fremad samtidigt. Hele systemet kører med konstant hastighed, hvilket gør det muligt at vikle de dobbelte bøjler kontinuerligt rundt om buret i henhold til den forudindstillede afstand. Gennem hele processen udføres CO₂-gas-afskærmet svejsning samtidigt for at sikre stærke og pålidelige forbindelser. Overspringssvejsning kan anvendes for at forbedre produktionseffektiviteten, mens yderligere forstærkningssvejsninger påføres med én-meters intervaller for yderligere at forbedre armeringsjernets samlede styrke.
 

Når buret når den nødvendige længde, stopper den bevægelige skive med at bevæge sig frem. De to stigbøjlstråde vikles side om side i yderligere to omgange og svejses sikkert på plads. Til sidst skæres bøjlerne til, hvilket fuldender svejse- og formningsprocessen.

 Færdig fjernelse af bur og kvalitetsinspektion

Efter svejseprocessen er afsluttet, adskilles det færdige armeringsjern fra maskinen. Den bevægelige skive trækkes tilbage for at frigøre buret fra den faste skive, og boltene, der fastgør de langsgående armeringsstænger, løsnes. Den bevægelige skive fortsætter derefter med at bevæge sig udad, hvilket gør det muligt for armeringsholderen at blive jævnt overført til den hydrauliske støtteramme.

Ved hjælp af en lille transportvogn ruller operatørerne forsigtigt det færdige bur op på bæreren og flytter det til det udpegede lager- eller opstillingsområde.

Inspektionen omfatter en visuel kontrol for at sikre, at armeringsjernene er fri for overdreven rust, svejseslagge er blevet korrekt fjernet, og at det samlede bur forbliver lige og ensartet. Inspektører verificerer også burets diameter, den samlede længde, antallet af langsgående armeringsjern, afstanden mellem hovedstængerne og den overordnede strukturelle integritet.
Kun armeringsjernsbure, der opfylder alle kvalitetskontrolkrav, er godkendt til installation og brug i byggeprojekter.

Den automatiske armeringsjernssvejsemaskine muliggør fuldautomatisk produktion af armeringsjern, der leverer høj forarbejdningshastighed, fremragende dimensionsnøjagtighed og ensartet produktkvalitet. Ved at reducere manuelt arbejde betydeligt og forbedre produktionseffektiviteten hjælper det entreprenører med at forbedre både byggeproduktiviteten og projektkvaliteten.

Fra maskinopsætning og materialeforberedelse til armeringsjernsinstallation, svejsning, burdannelse og endelig inspektion følger hvert trin en standardiseret arbejdsgang. Denne integrerede proces transformerer traditionel armeringsjernsfremstilling til en yderst effektiv, mekaniseret og automatiseret drift, der giver pålidelig støtte til moderne konstruktions- og infrastrukturprojekter.