I forarbejdningsfasen af stålstænger i byggeprojekter er bøjning og oprulning af stålstænger høj-frekvente og afgørende procedurer.
Uanset om det er til stigbøjler og bindestænger af betonkomponenter eller til special-formede stålstænger, skal lige stålstænger bøjes i bestemte vinkler (såsom 90 grader, 135 grader eller 180 grader) eller komplekse former (såsom rektangler, rombiske former og cirkler).
Traditionel manuel bøjning af bøjler er afhængig af håndværktøj, hvilket ikke kun fører til lav effektivitet og høj arbejdsintensitet, men også gør det vanskeligt at sikre konsistensen af bøjningsvinklen og størrelsen af bøjlerne. Dette påvirker i høj grad både projektkvaliteten og byggefremdriften.
Som en automatiseret enhed, der er specielt designet til bøjning og oprulning af stålstangbøjnings- og rullemaskine af stålstang,ved at integrere numerisk kontrolteknologi med præcise mekaniske strukturer, kan opnå hurtig og præcis bøjning af stålstænger af forskellige specifikationer og komplekse former. Det er således blevet et uundværligt kerneudstyr i moderne stålstangsbehandling til byggeri.
Kernekomponenter
En komplet bøjnings- og rullemaskine af stålstang består af flere funktionelle moduler, der arbejder i koordination.
Ydeevnen af hvert modul bestemmer direkte bøjnings- og viklingsnøjagtigheden og effektiviteten af udstyret.
Hovedkomponenterne omfatter følgende:
-
Råvarebehandlingssystem
Dette system inkluderer en trådlægningsramme (til trådstænger), en transporterende rullebane og en rettemekanisme (for det meste rulleudretning, udstyret med 6 til 12 sæt retteruller).
Blandt dem kan rettemekanismen fleksibelt justere udretningskraften gennem en justeringsknap for at tilpasse sig stålstænger med forskellige diametre (Φ4–Φ32mm), hvilket sikrer ligeheden af råmaterialerne.
Kernefunktion:Giver lige og stabile stålstangsråmaterialer til den efterfølgende bukkeproces og eliminerer indflydelsen af råvarefejl på bøjlens bøjningskvalitet.
-
Numerisk kontrolsystem
Dette er "hjernen" i udstyret, der består af en PLC af industri-kvalitet, berøringsskærm og parameterlagringsmodul.
Operatøren kan indtaste parametrene for bøjningsringen (såsom bøjningsform, sidelængde, bøjningsvinkel og behandlingsmængde) gennem berøringsskærmen.
Systemet er udstyret med flere almindeligt anvendte rammeskabeloner (såsom rektangulære, firkantede, cirkulære og rombiske former) og understøtter programmering til brugerdefinerede uregelmæssige rammeformer.
Den har også fejlalarmer (f.eks. stålstangsstop, motoroverbelastning), outputstatistik og parameterhukommelse (i stand til at gemme over 1.000 behandlingsplaner).
Nem betjening:
Grænsefladen har et grafisk design og understøtter træk-og-redigering af rammeformer.
Der kræves ingen professionel programmeringsviden-nybegyndere kan blive dygtige efter 1-2 timers træning.
Systemet har også en sluk-hukommelsesfunktion. Efter genstart kan den genoptage ufærdige behandlingsopgaver.
-
Bøjningsudførelsessystem
Dette er den centrale udøvende enhed i udstyret, bestående af en bøjningsspindel, bøjningsarm, spændeanordning og servodrivmotor.
Bukkespindel:Fremstillet af høj-legeringsmaterialer, kan den modstå et maksimalt bøjningsmoment på mere end eller lig med 500 N·m, hvilket sikrer ingen deformation under bøjningsprocessen.
Bøjningsarm:Forskellige specifikationer af bukkematricer kan udskiftes i henhold til diameteren af stålstængerne for at forhindre, at der opstår revner, når stængerne bøjes.
Spændeanordning:Anvender hydrauliske eller pneumatiske spændemetoder, med justerbar spændekraft for at sikre, at stålstængerne ikke glider under bøjning.
Servo drivmotor:Driver bøjningsspindelen og armen til at rotere, med rotationshastigheden præcist styret, hvilket opnår en vinkeljusteringsnøjagtighed på 0,1 grad.
-
Afbryd-systemet
Dette system anvender hovedsageligt hydraulisk skæring, udstyret med skæreklinger i høj-legering, der er i stand til at skære varme-valsede ribbede eller almindelige runde stålstænger med diametre op til Φ32 mm.
Skæretiden er mindre end eller lig med 0,5 sekunder, og skærefladen er flad og uden grater-.
Skærenøjagtigheden er inden for ±0,5 mm, hvilket forhindrer ujævne snit, der kan påvirke efterfølgende installation af stålstang.
-
Indsamlingssystem for færdige produkter
Dette system inkluderer et færdigt produkttransportbånd og et materialeopsamlingsstativ.
De forarbejdede stigbøjler overføres automatisk til stativet gennem transportbåndet.
Højden og bredden af stativet kan justeres i henhold til længden af de færdige produkter for at undgå deformation på grund af akkumulering og for at lette batchhåndtering af operatører.